110 точки на знаење за обработка на SMT чип дел 2
56. Во раните 1970-ти, постоеше нов тип на SMD во индустријата, кој беше наречен „запечатен носач без чипови“, кој често беше заменет со HCC;
57. Отпорот на модулот со симбол 272 треба да биде 2,7K Ohm;
58. Капацитетот на 100nF модул е ист како оној на 0.10uf;
Евтектичката точка на 63Sn + 37Pb е 183 ℃;
60. Најкористена суровина на СМТ е керамиката;
61. Највисоката температура на кривата на температурата на репроточната печка е 215C;
62. Температурата на лимената печка е 245c кога се прегледува;
63. За SMT делови, дијаметарот на плочата за намотување е 13 инчи и 7 инчи;
64. Типот на отворот на челичната плоча е квадрат, триаголен, кружен, во форма на ѕвезда и обичен;
65. Моментално користен компјутерски PCB, суровина е: стаклени влакна;
66. Каква подлога керамичка плоча треба да се користи пастата за лемење на sn62pb36ag2;
67. Флуксот базиран на колофон може да се подели на четири типа: R, RA, RSA и RMA;
68. Дали отпорот на делот SMT е насочен или не;
69. На сегашната паста за лемење на пазарот му требаат само 4 часа лепливо време во пракса;
70. Дополнителниот воздушен притисок што вообичаено го користи SMT опремата е 5kg / cm2;
71. Каков вид на метод на заварување треба да се користи кога PTH на предната страна не поминува низ лимената печка со SMT;
72. Заеднички методи на инспекција на SMT: визуелна инспекција, инспекција со рендген и инспекција на машински вид
73. Методот на топлинска спроводливост на деловите за поправка на ферохром е спроводливост + конвекција;
74. Според сегашните податоци на BGA, sn90 pb10 е примарна лимена топка;
75. Начин на производство на челична плоча: ласерско сечење, електроформирање и хемиско гравирање;
76. Температурата на печката за заварување: користете термометар за мерење на применливата температура;
77. Кога се извезуваат полупроизводи од SMT SMT, деловите се фиксираат на ПХБ;
78. Процес на современо управување со квалитетот tqc-tqa-tqm;
79. ИКТ тестот е тест со кревет со игла;
80. ИКТ тест може да се користи за тестирање на електронски делови и се избира статички тест;
81. Карактеристиките на плехот за лемење се дека точката на топење е пониска од другите метали, физичките својства се задоволителни, а флуидноста е подобра од другите метали при ниска температура;
82. Мерната крива треба да се мери од почеток кога се менуваат условите на процесот на делови од печката за заварување;
83. Siemens 80F / S припаѓа на електронски контролен погон;
84. Мерачот за дебелина на паста за лемење користи ласерска светлина за мерење: степен на паста за лемење, дебелина на паста за лемење и ширина на печатење на паста за лемење;
85. SMT деловите се испорачуваат со осцилирачки фидер, диск фидер и фидер со ремен за намотување;
86. Кои организации се користат во SMT опремата: структура на камери, структура на странична шипка, структура на завртки и лизгачка структура;
87. Ако делот за визуелна инспекција не може да се препознае, треба да се следат BOM, одобрението на производителот и таблата за примероци;
88. Ако методот на пакување на деловите е 12w8p, скалата на пинтата на бројачот мора да се прилагоди на 8mm секој пат;
89. Видови машини за заварување: печка за заварување со топол воздух, печка за заварување со азот, печка за ласерско заварување и печка за инфрацрвено заварување;
90. Достапни методи за проба на примероци на делови од SMT: насочување на производството, рачно монтажа на машина за печатење и рачно монтажа за печатење;
91. Најчесто користени форми на ознаки се: круг, крст, квадрат, дијамант, триаголник, Ванзи;
92. Бидејќи профилот за преточување не е правилно поставен во делот SMT, зоната за предзагревање и зоната за ладење може да формираат микро пукнатина на деловите;
93. Двата краја на SMT деловите се загреваат нерамномерно и лесно се формираат: празно заварување, девијација и камена плоча;
94. Работите за поправка на SMT делови се: рачка за лемење, аспиратор за топол воздух, лимени пиштол, пинцети;
95. КК е поделен на IQC, IPQC,.FQC и OQC;
96. Монтерот со голема брзина може да монтира отпорник, кондензатор, IC и транзистор;
97. Карактеристики на статичкиот електрицитет: мала струја и големо влијание на влажноста;
98. Времето на циклусот на машината со голема брзина и универзалната машина треба да се избалансираат колку што е можно повеќе;
99. Вистинското значење на квалитетот е да се направи добро во прв пат;
100. Машината за поставување прво треба да залепи мали, а потоа големи делови;
101. BIOS-от е основен влезно/излезен систем;
102. SMT делови може да се поделат на олово и без олово според тоа дали има стапала;
103. Постојат три основни типа на активни машини за поставување: непрекинато поставување, континуирано поставување и многу предавачи;
104. SMT може да се произведува без натоварувач;
105. SMT процесот се состои од систем за напојување, печатач за паста за лемење, машина со голема брзина, универзална машина, тековно заварување и машина за собирање плочи;
106. Кога се отвораат деловите чувствителни на температура и влажност, бојата во кругот на картичката за влажност е сина и деловите може да се користат;
107. Стандардот за димензија од 20 mm не е ширината на лентата;
108. Причини за краток спој поради лошо печатење во процесот:
а.Ако содржината на метал во пастата за лемење не е добра, тоа ќе предизвика колапс
б.Ако отворот на челичната плоча е преголем, содржината на калај е премногу
в.Ако квалитетот на челичната плоча е слаб, а плехот е слаб, заменете го шаблонот за ласерско сечење
D. има преостаната паста за лемење на задната страна на матрицата, намалете го притисокот на стругалката и изберете соодветна вакуум и растворувач
109. Примарната инженерска намера на секоја зона од профилот на печката за преточување е како што следува:
а.Загрева зона;инженерска намера: флукс транспирација во паста за лемење.
б.Зона за изедначување на температурата;инженерска намера: флукс активирање за отстранување на оксидите;транспирација на резидуална влага.
в.Зона на преточување;инженерска намера: топење на лемење.
г.Зона за ладење;инженерска намера: состав на спој за лемење од легура, дел од стапалото и подлогата како целина;
110. Во SMT SMT процесот, главните причини за зрно за лемење се: лош приказ на плочата за лемење, лош приказ на отворот на челична плоча, прекумерна длабочина или притисок на поставување, преголем растечки наклон на кривата на профилот, колапс на паста за лемење и низок вискозитет на паста .
Време на објавување: 29.09.2020