1. ПХБ нема процесен раб, процесни дупки, не може да ги исполни барањата за стегање на опремата SMT, што значи дека не може да ги исполни барањата за масовно производство.
2. ПХБ форма вонземјанин или големина премногу голем, премногу мал, истиот не може да ги исполни барањата на опремата стегање.
3. ПХБ, FQFP перничиња околу без оптичка ознака за позиционирање (Означување) или точката за означување не е стандардна, како што е точката за обележување околу отпорниот филм за лемење, или премногу голема, премногу мала, што резултира со контрастот на сликата на точката за обележување е премногу мал, машината често алармот не може да работи правилно.
4. Големината на структурата на подлогата не е точна, како што е преголемо, премалото растојание на компонентите на чипот, подлогата не е симетрична, што резултира со различни дефекти по заварувањето на компонентите на чипот, како што е искривен, стоечки споменик .
5. Влошките со над-дупка ќе предизвикаат топење на лемењето низ дупката до дното, предизвикувајќи премалку лемење.
6. Големината на подлогата на компонентите на чипот не е симетрична, особено со копнената линија, преку линијата на дел од употребата како подлога, така шторерната за обновувањелемење чип компоненти на двата краја на подлогата нерамна топлина, паста за лемење се стопи и предизвикана од дефекти на споменикот.
7. Дизајнот на подлогата за IC не е точен, FQFP во подлогата е премногу широк, поради што мостот по заварувањето е рамномерен, или подлогата по работ е премногу кратка предизвикана од недоволна цврстина по заварувањето.
8. Влошки за IC помеѓу жиците за меѓусебно поврзување поставени во центарот, кои не се погодни за SMA инспекција по лемењето.
9. Машина за лемење со брановиIC без дизајн на помошни влошки, што резултира со премостување по лемењето.
10. PCB дебелина или PCB во IC дистрибуција не е разумна, PCB деформација по заварување.
11. Дизајнот на тест точки не е стандардизиран, така што ИКТ не може да работи.
12. Јазот помеѓу SMD не е точен и се појавуваат потешкотии при подоцнежна поправка.
13. Слојот отпорен на лемење и мапата на знаци не се стандардизирани, а слојот отпорен на лемење и мапата на знаци паѓаат на перничињата предизвикувајќи лажно лемење или електрично исклучување.
14. неразумен дизајн на таблата за спојување, како што е лошата обработка на V-слотови, што резултира со деформација на ПХБ по повторното полнење.
Горенаведените грешки може да се појават кај еден или повеќе од лошо дизајнираните производи, што резултира со различни степени на влијание врз квалитетот на лемењето.Дизајнерите не знаат доволно за SMT процесот, особено компонентите во повторното лемење има „динамичен“ процес не разбира дека е една од причините за лошиот дизајн.Покрај тоа, дизајнот рано го игнорираше процесот на персоналот да учествува во недостатокот на дизајн спецификации на претпријатието за manufacturability, исто така е причина за лош дизајн.
Време на објавување: Јан-20-2022 година