1. несоодветна температура за предзагревање.Премногу ниската температура ќе предизвика слабо активирање на флукс или ПХБ плоча и недоволна температура, што ќе резултира со недоволна температура на калај, така што силата и флуидноста на течното лемење стануваат слаби, соседните линии помеѓу мостот на спојката за лемење.
2. Температурата на предзагревањето на флуксот е премногу висока или премногу ниска, генерално во 100 ~ 110 степени, загрејте премногу ниско, активноста на флуксот не е висока.Загрее премногу висока, во калај челик флукс е нема, но исто така лесно да се дури и калај.
3. Ниту еден флукс или флукс не е доволен или нерамномерен, површинскиот напон на стопената состојба на калај не се ослободува, што резултира со лесно да се изедначи калај.
4. Проверете ја температурата на печката за лемење, контролирајте ја на околу 265 степени, најдобро е да користите термометар за мерење на температурата на бранот кога бранот се пушта, бидејќи сензорот за температура на опремата може да биде на дното на печката или на други локации.Недоволно загревање температура ќе доведе до компоненти не може да достигне температура, процесот на заварување поради компонента апсорпција на топлина, што резултира со слаба повлечете калај, и формирање на дури и калај;може да има ниска температура на лимената печка или брзината на заварување е пребрза.
5. Неправилен метод на работа при рачно потопување калај.
6. Редовна инспекција да се направи анализа на калај состав, може да има бакар или друг метал содржината надминува стандардот, што резултира со калај мобилност е намалена, лесно да се предизвика дури и калај.
7. нечисто лемење, лемење во комбинираните нечистотии го надминува дозволениот стандард, карактеристиките на лемењето ќе се променат, мокрењето или флуидноста постепено ќе се влошуваат, ако содржината на антимон е повеќе од 1,0%, арсен повеќе од 0,2%, изолирана повеќе од 0,15%, флуидноста на лемењето ќе се намали за 25%, додека содржината на арсен од помалку од 0,005% ќе биде де-мокрење.
8. Проверете го аголот на патеката за лемење со бранови, 7 степени е најдобар, премногу рамно е лесно да се закачи калај.
9. ПХБ одбор деформација, оваа ситуација ќе доведе до ПХБ лево средината десно три притисок бран длабочина недоследност, и предизвикани од јадење калај длабоко место калај проток не е мазна, лесно да се произведе мост.
10. IC и ред со лош дизајн, заедно, четирите страни на IC густо растојание на нозете < 0,4mm, без агол на навалување во таблата.
11.pcb загреан среден мијалник деформација предизвикана од дури и калај.
12. ПХБ плоча заварување агол, теоретски поголем агол, лемење споеви во бранот од бранот пред и по лемење споеви од бранот кога шансите за заедничка површина е помала, шансите на мостот е исто така помала.Сепак, аголот на лемење се одредува според карактеристиките на мокрење на самиот лемење.Општо земено, аголот на лемење со олово може да се прилагоди помеѓу 4° и 9° во зависност од дизајнот на ПХБ, додека лемењето без олово може да се прилагоди помеѓу 4° и 6° во зависност од дизајнот на ПХБ на купувачот.Треба да се забележи дека во големиот агол на процесот на заварување, предниот крај на плехот за натопување на ПХБ ќе изгледа како да јаде калај во недостатокот на калај на ситуацијата, што е предизвикано од топлината на плочата за ПХБ до средината на конкавната, доколку таквата ситуација треба да биде соодветна за да се намали аголот на заварување.
13. меѓу кола влошки не се дизајнирани да се спротивстави на лемење брана, по печатење на лемење паста поврзани;или коло себе е дизајниран да се спротивстави на лемење брана / мост, но во готовиот производ во дел или сите исклучени, тогаш исто така лесно да се дури и калај.
Време на објавување: 02-11-2022 година