Класификација на дефекти на пакувањето (II)

5. Деламинација

Деламинацијата или лошото поврзување се однесува на одвојувањето помеѓу пластичната заптивка и неговиот соседен материјал за поврзување.Деламинација може да се случи во која било област на обликуван микроелектронски уред;може да се појави и за време на процесот на капсулирање, фазата на производство по капсулацијата или за време на фазата на употреба на уредот.

Слабите сврзувачки интерфејси кои произлегуваат од процесот на инкапсулација се главен фактор за раслојување.Празнините на интерфејсот, контаминацијата на површината за време на инкапсулацијата и нецелосното стврднување може да доведат до лошо поврзување.Други фактори кои влијаат вклучуваат стрес на собирање и искривување за време на стврднување и ладење.Неусогласеноста на CTE помеѓу пластичното запечатување и соседните материјали за време на ладењето, исто така, може да доведе до термичко-механички напрегања, што може да резултира со раслојување.

6. Празнини

Празнините може да се појават во која било фаза од процесот на инкапсулација, вклучително и префрлување, полнење, садење и печатење на соединението за обликување во воздушна средина.Празнините може да се намалат со минимизирање на количината на воздух, како што е евакуација или вакуумирање.Пријавено е дека се користат вакуумски притисоци кои се движат од 1 до 300 Torr (760 Torr за една атмосфера).

Анализата на полнење сугерира дека контактот на долниот дел од топењето со чипот е тој што предизвикува попречување на протокот.Дел од топениот фронт тече нагоре и го пополнува горниот дел на половината матрица низ голема отворена површина на периферијата на чипот.Новоформираниот фронт на топење и адсорбираниот фронт на топење влегуваат во горната површина на половина матрицата, што резултира со појава на меури.

7. Нерамномерно пакување

Нееднаква дебелина на пакувањето може да доведе до искривување и раслојување.Конвенционалните технологии на пакување, како што се преносно обликување, обликување под притисок и технологии за пакување со инфузија, се со помала веројатност да создадат дефекти на пакувањето со нееднаква дебелина.Пакувањето на ниво на нафора е особено подложно на нерамна дебелина на пластизол поради неговите карактеристики на процесот.

Со цел да се обезбеди униформа дебелина на заптивката, носачот на обланда треба да се фиксира со минимално навалување за да се олесни монтирањето на гуменот.Дополнително, потребна е контрола на положбата на гуменот за да се обезбеди стабилен притисок на гуменот за да се добие еднаква дебелина на заптивката.

Хетероген или нехомоген состав на материјалот може да резултира кога честичките за полнење се собираат во локализирани области на соединението за обликување и формираат нееднаква дистрибуција пред стврднување.Недоволното мешање на пластичниот запечатувач ќе доведе до појава на различен квалитет во процесот на инкапсулација и садење.

8. Суров раб

Брусите се обликувана пластика што минува низ линијата на разделба и се таложи на игличките на уредот за време на процесот на обликување.

Недоволниот притисок на стегање е главната причина за бруси.Ако остатоците од обликуваниот материјал на игличките не се отстранат навреме, тоа ќе доведе до разни проблеми во фазата на склопување.На пример, несоодветно врзување или адхезија во следната фаза на пакување.Истекувањето на смола е потенка форма на бруси.

9. Странски честички

Во процесот на пакување, ако материјалот за пакување е изложен на контаминирана околина, опрема или материјали, туѓите честички ќе се шират во пакувањето и ќе се соберат на металните делови во пакувањето (како што се IC чипови и точки за врзување на олово), што ќе доведе до корозија и други последователни проблеми со сигурноста.

10. Нецелосно стврднување

Несоодветното време на стврднување или ниската температура на стврднување може да доведе до нецелосно стврднување.Дополнително, малите поместувања во односот на мешање помеѓу двата инкапсуланти ќе доведат до нецелосно стврднување.Со цел да се максимизираат својствата на инкапсулантот, важно е да се осигура дека инкапсулантот е целосно стврднат.Во многу методи на инкапсулација, дозволено е пост-стврднување за да се обезбеди целосно стврднување на инкапсулантот.И мора да се внимава да се осигура дека соодносите на капсулантите се точно пропорционални.