Барања за дизајн на PCBA

I. Позадина

PCBA заварување усвојувалемење со повторно проток на топол воздух, кој се потпира на конвекцијата на ветерот и спроведувањето на ПХБ, подлогата за заварување и оловната жица за загревање.Поради различниот топлински капацитет и условите за загревање на перничињата и игличките, температурата на загревање на перничињата и игличките во исто време во процесот на загревање на повторното заварување е исто така различна.Ако температурната разлика е релативно голема, може да предизвика лошо заварување, како што е отворено заварување со QFP пинови, вшмукување на јаже;Поставување на стела и поместување на компонентите на чипот;Смалување на фрактура на BGA залемениот зглоб.Слично на тоа, можеме да решиме некои проблеми со промена на топлинскиот капацитет.

II.Барања за дизајн
1. Дизајн на влошки за ладилник.
При заварувањето на елементите на ладилникот, има недостаток на калај во влошките на ладилникот.Ова е типична апликација која може да се подобри со дизајнот на ладилникот.За горенаведената ситуација, може да се користи за зголемување на топлинскиот капацитет на дизајнот на дупката за ладење.Поврзете ја зрачната дупка со внатрешниот слој што го поврзува стратумот.Ако слојот што се поврзува е помал од 6 слоеви, може да го изолира делот од слојот на сигналот како слој што зрачи, додека ја намалува големината на отворот на минималната достапна големина на отворот.

2. Дизајнот на приклучокот за заземјување со голема моќност.
Во некои специјални дизајни на производи, дупките за патронот понекогаш треба да се поврзат со повеќе од еден површински слој за заземјување/ниво.Бидејќи времето на контакт помеѓу иглата и лимениот бран кога брановото лемење е многу кратко, односно времето на заварување е често 2~ 3S, ако топлинскиот капацитет на штекерот е релативно голем, температурата на оловото може да не се исполни барањата на заварување, формирање ладно заварување точка.За да се спречи тоа да се случи, често се користи дизајн наречен дупка ѕвезда-месечина, каде што дупката за заварување е одвоена од земјата/електричниот слој и голема струја се пренесува низ дупката за напојување.

3. Дизајн на BGA лемење.
Во услови на процесот на мешање, ќе има посебен феномен на „фрактура на собирање“ предизвикана од еднонасочно зацврстување на споеви за лемење.Основната причина за формирање на овој дефект се карактеристиките на самиот процес на мешање, но може да се подобри со дизајнот за оптимизација на BGA аголните жици за бавно ладење.
Според искуството од обработката на PCBA, општиот спој за лемење со фрактура на собирање се наоѓа во аголот на BGA.Со зголемување на топлинскиот капацитет на аголниот спој за лемење BGA или намалување на брзината на спроводливост на топлина, тој може да се синхронизира со други спојки за лемење или да се олади, за да се избегне феноменот на кршење под стресот на искривување BGA предизвикан од прво ладење.

4. Дизајн на влошки за компоненти на чип.
Со помала и помала големина на компонентите на чипот, има се повеќе и повеќе феномени како што се поместување, поставување стела и превртување.Појавата на овие појави е поврзана со многу фактори, но термичкиот дизајн на влошките е поважен аспект.Ако едниот крај на плочата за заварување со релативно широка жица врска, од другата страна со тесна жица врска, така што топлината од двете страни на условите се различни, генерално со широка жица врска рампа ќе се стопи (тоа, за разлика од општа мисла, секогаш помислена и широка подлога за поврзување со жица поради големиот топлински капацитет и топење, всушност широката жица стана извор на топлина, тоа зависи од тоа како се загрева PCBA), а површинскиот напон генериран од првиот стопен крај исто така може да се смени или дури и превртете го елементот.
Затоа, генерално се надеваме дека ширината на жицата поврзана со подлогата не треба да биде поголема од половина од должината на страната на поврзаната подлога.

Печка NeoDen Reflow