Електрични Mmanufacturing процес за метални кутии

Дизајн и прототип

Првиот чекор во процесот на производство на електрична енергија за метални кутии е дизајнот и прототипот.Дизајнерскиот тим тесно соработува со клиентот за да креира CAD цртежи кои ги исполнуваат нивните спецификации.Откако дизајнот е финализиран, се создава прототип за да се осигура дека дизајнот е изводлив за производство.

За време на фазата на прототипирање, тимот може да направи корекции на дизајнот за да се осигура дека е исплатлив и ги задоволува потребите на клиентот.Откако прототипот ќе биде одобрен, процесот на производство може да започне.

Производство и монтажа

Процесот на производство на апарати за метална кутија вклучува низа чекори вклучувајќи сечење, виткање, заварување и монтажа.Лимот се сече до потребната големина и форма со помош на ласерски или плазма секач.Лимот потоа се свиткува во форма со помош на преса.

Откако ќе се свиткаат металните листови, тие се заваруваат заедно за да ја формираат кутијата.Процесот на заварување е од суштинско значење за да се осигура дека кутијата е силна и издржлива.По заварувањето, кутијата се чисти и се подготвува за склопување.

Електричните компоненти потоа се ставаат во кутијата и кутијата се составува.Процесот на склопување вклучува монтирање на капакот и сите други потребни додатоци.

Контрола на квалитет

Контролата на квалитетот е важен дел од производствениот процес.Апаратите од метална кутија се проверуваат во сите фази на производство за да се осигура дека ги исполнуваат спецификациите на купувачот и се со висок квалитет.

Тимот за контрола на квалитетот ги проверува димензиите, квалитетот на заварот и електричните компоненти за да се осигура дека ги исполнуваат бараните стандарди.Сите дефекти се идентификуваат и коригираат пред производот да се испрати до клиентот.

Накратко, процесот на производство на апарати за метална кутија вклучува дизајн и прототип, производство и монтажа и контрола на квалитетот.Секој чекор во процесот е критичен за да се осигура дека финалниот производ ги исполнува спецификациите на купувачот и е со висок квалитет.

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основана во 2010 година со 100+ вработени и 8000+ кв.м.фабрика за независни сопственички права, за да се обезбеди стандардно управување и да се постигнат најекономични ефекти, како и да се заштедат трошоците.

Поседуваше сопствен центар за обработка, квалификувани инженери за монтажа, тестер и КК, за да се обезбедат силни способности за производство, квалитет и испорака на NeoDen машините.

Уникатниот меѓу сите кинески производители кои го регистрираа и одобрија CE од TUV NORD.

NeoDen обезбедува доживотна техничка поддршка и услуга за сите NeoDen машини, дополнително, редовни ажурирања на софтвер врз основа на искуствата од користењето и реалното секојдневно барање од крајните корисници.