Анализа на функции на различни SMT инспекциска опрема за изглед AOI

а) : Се користи за мерење на машината за проверка на квалитетот на печатење на паста за лемење SPI после машината за печатење: SPI инспекцијата се врши по печатењето на паста за лемење и може да се најдат дефекти во процесот на печатење, со што се намалуваат дефектите на лемење предизвикани од лошата паста за лемење печатење на минимум.Типичните дефекти на печатењето ги вклучуваат следните точки: недоволно или прекумерно лемење на влошките;офсет за печатење;лимени мостови помеѓу влошките;дебелина и волумен на испечатената паста за лемење.Во оваа фаза, мора да има моќни податоци за следење на процесот (SPC), како што се информации за офсет печатење и волумен на лемење, а квалитативните информации за печатениот лемење исто така ќе бидат генерирани за анализа и употреба од страна на персоналот на процесот на производство.На овој начин се подобрува процесот, се подобрува процесот и се намалуваат трошоците.Овој тип на опрема во моментов е поделен на 2D и 3D типови.2D не може да ја мери дебелината на пастата за лемење, туку само обликот на пастата за лемење.3D може да ја измери и дебелината на пастата за лемење и површината на пастата за лемење, за да може да се пресмета волуменот на пастата за лемење.Со минијатуризацијата на компонентите, дебелината на пастата за лемење потребна за компоненти како 01005 е само 75um, додека дебелината на другите вообичаени големи компоненти е околу 130um.Се појави автоматски печатач кој може да печати различни дебелини на паста за лемење.Затоа, само 3D SPI може да ги задоволи потребите на идната контрола на процесот на паста за лемење.Значи, каков вид на SPI навистина можеме да ги задоволиме потребите на процесот во иднина?Главно овие барања:

1. Мора да биде 3Д.
2. Инспекција со голема брзина, тековното мерење на дебелината на ласерот SPI е точно, но брзината не може целосно да ги задоволи потребите на производството.
3. Правилно или приспособливо зголемување (оптичкото и дигиталното зголемување се многу важни параметри, овие параметри можат да ја одредат способноста за конечна детекција на уредот. За прецизно откривање на уредите 0201 и 01005, оптичкото и дигиталното зголемување е многу важно и неопходно е да се осигура дека алгоритамот за откривање што му е доставен на софтверот AOI има доволна резолуција и информации за сликата).Меѓутоа, кога пикселот на камерата е фиксиран, зголемувањето е обратно пропорционално на FOV, а големината на FOV ќе влијае на брзината на машината.На иста плоча, големи и мали компоненти постојат истовремено, па затоа е важно да се избере соодветна оптичка резолуција или прилагодлива оптичка резолуција според големината на компонентите на производот.
4. Изборен извор на светлина: употребата на програмибилни извори на светлина ќе биде важно средство за да се обезбеди максимална стапка на откривање дефекти.
5. Поголема точност и повторливост: минијатуризацијата на компонентите ја прави поважна точноста и повторливоста на опремата што се користи во производниот процес.
6. Ултра ниска стапка на погрешно проценување: само со контролирање на основната стапка на погрешно проценување може вистински да се искористат достапноста, селективноста и оперативноста на информациите што ги носи машината до процесот.
7. Анализа на процесот на SPC и споделување информации за дефекти со AOI на други локации: моќна анализа на процесот на SPC, крајната цел на инспекцијата на изгледот е да се подобри процесот, да се рационализира процесот, да се постигне оптимална состојба и да се контролираат трошоците за производство.

б) .AOI пред печката: Поради минијатуризацијата на компонентите, тешко е да се поправат дефектите на компонентата 0201 по лемењето, а дефектите на компонентите 01005 не можат да се поправат во основа.Затоа, AOI пред печката ќе станува сè поважен.AOI пред печката може да ги открие дефектите на процесот на поставување како што се неусогласеност, погрешни делови, делови што недостасуваат, повеќе делови и обратен поларитет.Затоа, AOI пред печката мора да биде онлајн, а најважните индикатори се голема брзина, голема точност и повторливост и мала погрешна проценка.Во исто време, може исто така да споделува информации за податоци со системот за напојување, да открие само погрешни делови од компонентите за полнење гориво за време на периодот на полнење гориво, да ги намали погрешните извештаи на системот, а исто така да ги пренесува информациите за отстапување на компонентите до програмскиот систем SMT за да ги измени програмата SMT машина веднаш .

в) AOI по печката: AOI по печката е поделена на две форми: онлајн и офлајн според методот на интернат.AOI по печката е последниот чувар на производот, така што во моментов е најшироко користен AOI.Треба да открие дефекти на ПХБ, дефекти на компонентите и сите дефекти на процесот во целата производна линија.Само трибојниот ЛЕД извор на светлина со купола со висока осветленост може целосно да прикаже различни површини за мокрење на лемењето за подобро откривање на дефекти при лемење.Затоа, во иднина, само AOI на овој извор на светлина има простор за развој.Се разбира, во иднина, со цел да се справиме со различни ПХБ Редоследот на бои и тробојниот RGB е исто така програмабилен.Пофлексибилно е.Значи, каков вид на AOI по печката може да ги задоволи потребите на нашиот развој на SMT производството во иднина?Тоа е:

1. голема брзина.
2. Висока прецизност и висока повторливост.
3. Камери со висока резолуција или камери со променлива резолуција: исполнувајте ги барањата за брзина и прецизност во исто време.
4. Ниска погрешна проценка и промашена проценка: ова треба да се подобри во софтверот, а откривањето на карактеристиките на заварувањето најверојатно ќе предизвика погрешно проценување и промашена проценка.
5. AXI по печката: Дефектите што може да се проверат вклучуваат: споеви за лемење, мостови, надгробни споменици, недоволно лемење, пори, компоненти што недостасуваат, подигнати стапала со IC, калај помалку IC, итн. Особено, X-RAY може да ги прегледа и скриените споеви за лемење, како како BGA, PLCC, CSP, итн. Тоа е добар додаток на видливата светлина AOI.