Во производната линија SMT вклучува проблемот со брзината на фрлање на машината.високоSMT машинастапката на фрлање сериозно влијае на ефикасноста на производството.Ако е во опсегот на нормалните вредности, тоа е нормален проблем, ако вредноста на стапката на фрлање на пропорцијата е релативно висока, тогаш постои проблем, инженерот или операторот треба веднаш да ја запре линијата за да ги провери причините за фрлање материјал, за да не се троши електронски материјал и да се влијае на производниот капацитет.
1. Самиот електронски материјал
Ако самиот електронски материјал се игнорира при проверката на PMC, и протокот на електронски материјал до производната линија за употреба, може да доведе до фрлање на материјалот повисоко, бидејќи некои електронски материјали во процесот на транспорт или ракување може да се исцедат и да се деформираат, или Самата фабрика поради производството на електронски материјал проблеми, тогаш оваа потреба да се координира со добавувачот на електронски материјал за да се реши, да се испратат нови материјали и инспекција по преминувањето на производната линија за употреба.
2. SMT фидерматеријалната станица не е во ред
Некои производни линии се во две смени, некои оператори може да бидат замор или невнимание и невнимание и да доведат до станицата за материјал за снабдување е погрешна, тогашизберете и ставете машинаќе се појави многу материјал за фрлање и аларм, овој пат операторот треба да брза да провери, да ја замени станицата за материјал за фидер.
3.SMD машина земе материјална позиција причина
Поставувањето на SMD машината се потпира на монтажната глава на млазницата за вшмукување со цел да го апсорбира соодветниот материјал за крпење, дел од фрлањето материјал поради количката или причината за внесувачот и доводот до материјалот не е во положбата на вшмукувачката млазница или не достигне висина на вшмукување, монтер ќе лажни вшмукување, лажни фитинг, ќе има голем број на празна паста ситуација, ова мора да биде фидер калибрација или да се прилагоди вшмукување млазницата вшмукување висина.
4. МонтерSMT млазницапроблеми
Некоја машина за поставување во долго време на ефикасна и брза работа, вшмукувачката млазница ќе се носи, што резултира со апсорпција на материјалите и на средина паѓа или не апсорбира, ќе произведе голем број на материјал за фрлање, оваа ситуација бара навремено одржување на поставувањето машина, вредна замена на вшмукувачката млазница.
5. Проблем со негативен притисок на монтерот
SMD машината може да го апсорбира поставувањето на компонентата, главно преку внатрешниот вакуум за да произведе негативен притисок за апсорпција и поставување, ако вакуумската пумпа или воздушната цевка се скршени или блокирани, ќе предизвикаат вредноста на воздушниот притисок да биде мала или недоволна, така што не може да апсорбира компонентите или во процесот на поместување на главата за монтирање паѓаат, оваа ситуација исто така ќе се појави зголемување на материјалот за фрлање, оваа ситуација бара замена на воздушна цевка или вакуумска пумпа.
6. Грешка при визуелно препознавање слика на машината за поставување
SMD машината може да ги наведе компонентите монтирани на наведената положба на подлогата, главно благодарение на системот за визуелно препознавање на монтажот, визуелното препознавање на бројот на материјалот на компонентата на монтажот, големината, големината, а потоа по внатрешниот алгоритам на машината на монтажот, компонентата ќе биде монтирана на наведената плоча за PCB погоре, ако визуелниот дел има прашина или прашина или е оштетен, ќе има грешка во препознавањето и ќе доведе до апсорпција на материјалот, што ќе резултира со Ако има прашина или нечистотија во видот или ако е оштетени, тогаш ќе има грешка во препознавањето што ќе доведе до апсорпција на погрешен материјал, што ќе резултира со зголемување на материјалот за фрлање, а оваа ситуација ќе бара замена на системот за препознавање на видот.
Накратко, ова се некои од најчестите причини за фрлање материјал на машината за поставување.Ако вашата фабрика се соочува со зголемување на фрлањето материјали, ќе треба да ја проверите основната причина.Прво можете да побарате од персоналот на локацијата, преку описот, а потоа според набљудувањето и анализата директно да го пронајдете проблемот, така што е поефективно да го дознаете проблемот, да го решите, притоа да ја подобрите ефикасноста на производството
Време на објавување: Декември-17-2022 година