I. Подлогата се преклопува
1. Преклопувањето на перничињата (покрај перничињата за површинска паста) значи дека преклопувањето на дупките во процесот на дупчење ќе доведе до скршена дупчалка поради повеќекратно дупчење на едно место, што ќе резултира со оштетување на дупката.
2. Повеќеслојна плоча во две дупки се преклопуваат, како што е дупка за изолација диск, друга дупка за поврзување диск (цвет влошки), така што по извлекувањето на негативни перформанси за изолација диск, што резултира со отпад.
II.Злоупотреба на графичкиот слој
1. Во некои графички слој да се направи некои бескорисни врска, првично четири-слој одбор, но дизајниран повеќе од пет слоеви на линијата, така што причината за недоразбирање.
2. Дизајнирајте за да заштедите време, софтверот Protel, на пример, на сите слоеви на линијата со слој на табла за цртање и слој на табла за гребење на линијата на етикетата, така што кога светлосните податоци за цртање, бидејќи слојот на табла не беше избран, ја пропушти врската и се скрши, или ќе биде краток спој поради изборот на табла слој на етикетата линија, така што дизајнот да го задржи интегритетот на графичкиот слој и јасно.
3. Наспроти конвенционалниот дизајн, како што е дизајнот на површината на компонентите во долниот слој, дизајнот на површината за заварување во горниот дел, што резултира со непријатности.
III.Карактерот на хаотичното поставување
1. Влошките на капакот со знаци SMD за лемење, на печатената табла поради непријатности при тестот и заварувањето на компонентите.
2. Дизајнот на ликот е премал, што предизвикува потешкотии вомашина за печатење на екранпечатење, преголемо за ликовите да се преклопуваат еден со друг, тешко да се разликува.
IV.Поставки за блендата на едностраната подлога
1. Едностраните влошки обично не се дупчат, ако дупката треба да се означи, нејзината бленда треба да биде дизајнирана на нула.Ако вредноста е дизајнирана така што кога се генерираат податоците за дупчење, оваа позиција се појавува во координатите на дупката и проблемот.
2. Едностраните влошки како што е дупчењето треба да бидат посебно означени.
V. Со блокот за полнење да нацртате влошки
Со рампа за цртање блок за полнење во дизајнот на линијата може да помине проверка на ДРК, но за обработка не е можно, така што рампата за класа не може директно да генерира податоци за отпорност на лемење, кога на отпорот за лемење, областа на блокот за полнење ќе биде покриена со лемењето е отпорно, што резултира со тешкотии при лемењето на уредот.
VI.Електричниот заземјен слој е исто така цветна подлога и е поврзан со линијата
Бидејќи напојувањето дизајнирано како подлога за цвеќе, заземјениот слој и вистинската слика на печатената табла е спротивна, сите линии за поврзување се изолирани линии, кои дизајнерот треба да бидат многу јасни.Патем, овде, со исцртување на неколку групи на напојување или неколку линии за земјена изолација треба да се внимава да не се остави празнина, така што двете групи на напојување ќе се скратат, ниту може да предизвикаат поврзување на областа блокирана (така што група на моќта е одвоена).
VII.Нивото на обработка не е јасно дефинирано
1. Дизајн на единечен панел во ТОП слојот, како што е да не се додава опис на позитивното и негативното, можеби направено од плочата поставена на уредот и не е добро заварување.
2. на пример, четирислоен дизајн на табла со користење на TOP mid1, mid2 долниот четири слоја, но обработката не е поставена по овој редослед, што бара инструкции.
VIII.Дизајнот на блокот за полнење премногу или блокот за полнење со многу тенка линија за полнење
1. Има губење на генерирани податоци за цртање светлина, податоците за цртање на светлина не се целосни.
2. Бидејќи блокот за полнење во обработката на податоците за цртање на светлина се користи линија по линија за цртање, затоа количината на податоците за цртање светлина произведени е доста голема, ја зголеми тежината на обработката на податоците.
IX.Подлогата на уредот за површинско монтирање е премногу кратка
Ова е за преку и низ тест, за премногу густа површинска монтажа на уредот, растојанието помеѓу неговите две стапала е прилично мало, подлогата е исто така доста тенка, иглата за тестирање за инсталација, мора да биде нагоре и надолу (лево и десно) заглавена положба, како што е дизајнот на подлогата е премногу краток, иако не влијае на инсталацијата на уредот, но ќе ја направи тест иглата погрешна не отворена положба.
X. Растојанието на решетката со голема површина е премногу мало
Составот на мрежата линија со голема површина со линијата помеѓу работ е премногу мала (помалку од 0,3 mm), во процесот на производство на печатено коло, процесот на пренос на фигура по развојот на сенката е лесно да се произведе многу скршен филм прикачен на таблата, што резултира со скршени линии.
XI.Бакарна фолија со голема површина од надворешната рамка на растојанието е премногу блиску
Голема површина бакарна фолија од надворешната рамка треба да има растојание од најмалку 0,2 мм, бидејќи во обликот на мелење, како што е мелењето до бакарната фолија, лесно може да предизвика искривување на бакарната фолија и предизвикано од проблемот со отпорот на лемење.
XII.Обликот на дизајнот на границата не е јасен
Некои клиенти во слојот Keep, слојот на таблата, слојот одозгора, итн. се дизајнирани линија за форма и овие линии на форма не се преклопуваат, што резултира со тоа што производителите на PCB тешко можат да одредат која линија на форма ќе преовладува.
XIII.Нерамномерен графички дизајн
Нерамномерниот слој на позлата при позлата на графиката влијае на квалитетот.
XIV.Областа за поставување на бакар е преголема при примена на решетките линии, за да се избегне појава на меурчиња SMT.
Време на објавување: Јан-07-2022 година