Како да се користи паста за лемење во процесот на PCBA?
(1) Едноставен метод за проценување на вискозноста на пастата за лемење: промешајте ја пастата за лемење со шпатула околу 2-5 минути, земете малку паста за лемење со шпатулата и оставете ја пастата за лемење да падне природно.Вискозитетот е умерен;ако пастата за лемење воопшто не се лизне, вискозноста на пастата за лемење е превисока;ако пастата за лемење постојано се лизга брзо, вискозноста на пастата за лемење е премногу мала;
(2) Услови за складирање на пастата за лемење: ладете ја во затворена форма на температура од 0°C до 10°C, а периодот на складирање е генерално 3 до 6 месеци;
(3) Откако ќе се извади пастата за лемење од фрижидер, таа мора да се загрее на собна температура повеќе од 4 часа пред да може да се користи.Методот на греење не може да се користи за враќање на температурата;откако ќе се загрее пастата за лемење, треба да се промешува (како мешање со машина, мешање 1-2 минути, рачно мешање треба да се меша повеќе од 2 минути) пред употреба;
(4) Температурата на околината за печатење на паста за лемење треба да биде 22℃~28℃, а влажноста треба да биде под 65%;
(5) Печатење на паста за лемење
1. При печатење на паста за лемење, се препорачува да се користи паста за лемење со содржина на метал од 85% до 92% и работен век од повеќе од 4 часа;
2. Брзина на печатење За време на печатењето, брзината на движење на гуменот на шаблонот за печатење е многу важна, бидејќи на пастата за лемење и треба време да се тркала и да се влее во дупката на матрицата.Ефектот е подобар кога пастата за лемење се тркала рамномерно на матрицата.
3. Притисок на печатење Притисокот за печатење мора да се координира со тврдоста на гуменот.Ако притисокот е премногу низок, гуменот нема да ја исчисти пастата за лемење на шаблонот.Ако притисокот е преголем или гуменот е премногу мек, гуменот ќе потоне до шаблонот.Ископајте ја пастата за лемење од големата дупка.Емпириската формула за притисок: Користете стругалка на метален шаблон.За да го добиете правилниот притисок, започнете со примена на 1 kg притисок на секои 50 mm од должината на стругалката.На пример, стругалка од 300 mm врши притисок од 6 kg за постепено намалување на притисокот.Додека пастата за лемење не почне да останува на шаблонот и не се изгреба чисто, потоа постепено зголемувајте го притисокот додека пастата за лемење не се изгребе.Во тоа време, притисокот е оптимален.
4. Систем за управување со процеси и регулативи за процесот За да се постигнат добри резултати при печатење, неопходно е да се има точен материјал за паста за лемење (вискозитет, содржина на метал, максимална големина на прав и најмала можна активност на флукс), точни алатки (машина за печатење, шаблон и Комбинација на стругалка) и правилен процес (добро позиционирање, чистење и бришење).Според различни производи, поставете ги соодветните параметри на процесот на печатење во програмата за печатење, како што се работната температура, работен притисок, брзината на гуменот, брзината на расклопување, автоматскиот циклус на чистење на шаблонот итн. Во исто време, неопходно е да се формулира строг процес систем за управување и прописи за процесот.
① Користете ја пастата за лемење во рокот на важност строго во согласност со назначената марка.Пастата за лемење треба да се чува во фрижидер во работните денови.Треба да се стави на собна температура повеќе од 4 часа пред употреба, а потоа капакот може да се отвори за употреба.Искористената паста за лемење треба да се запечати и да се чува посебно.Дали квалитетот е квалификуван.
② Пред производството, операторот користи специјален нож за мешање од не'рѓосувачки челик за да ја измеша пастата за лемење за да се изедначи.
③ По првата анализа на печатење или приспособување на опремата на должност, тестерот за дебелина на паста за лемење ќе се користи за мерење на дебелината на печатење на пастата за лемење.Точките за тестирање се избираат на 5 точки на површината за тестирање на печатената табла, вклучувајќи ги горните и долните, левата и десната и средната точка и се запишуваат вредностите.Дебелината на пастата за лемење се движи од -10% до +15% од дебелината на шаблонот.
④ За време на производствениот процес, се врши 100% проверка на квалитетот на печатење на пастата за лемење.Главната содржина е дали моделот на паста за лемење е завршен, дали дебелината е униформа и дали има превртување на паста за лемење.
⑤ Исчистете го шаблонот според барањата на процесот откако ќе завршите дежурната работа.
⑥ По експериментот за печатење или неуспехот на печатење, пастата за лемење на печатената плоча треба темелно да се исчисти со опрема за чистење со ултразвук и да се исуши или да се исчисти со алкохол и гас под висок притисок за да се спречи појавата на паста за лемење на плочата кога е се користи повторно.Залемете ги топчињата и другите појави по повторното лемење
NeoDen обезбедува целосни решенија за склопување SMT, вклучително и SMT рерна рерна, машина за лемење со бранови, машина за собирање и поставување, печатач за паста за лемење, натоварувач на PCB, истоварувач на ПХБ, монтажа на чипови, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT опрема за склопување, опрема за производство на ПХБ SMT резервни делови, итн секаков вид SMT машини што можеби ќе ви требаат, ве молиме контактирајте не за повеќе информации:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Време на објавување: 21 јули 2020 година