Процес на дизајнирање на ПХБ

Основниот процес на дизајнирање на ПХБ е како што следува:

Претходна подготовка → дизајн на структурата на ПХБ → табела за водич на мрежа → поставување правила → распоред на ПХБ → ожичување → оптимизација на жици и печатење на екранот → проверка на мрежа и DRC и проверка на структурата → сликање на излезна светлина → преглед на светло сликарство → информации за производство / земање примероци на ПХБ плоча → ПХБ табла фабрички инженеринг EQ потврда → SMD излез информации → завршување на проектот.

1: претходна подготовка

Ова вклучува подготовка на библиотека на пакети и шематски.Пред дизајнот на ПХБ, прво подгответе го шематски логички пакет SCH и библиотека на пакети со ПХБ.Библиотеката за пакети може да PADS доаѓа со библиотеката, но генерално тешко е да се најде вистинската, најдобро е да направите своја сопствена библиотека за пакети врз основа на информациите за стандардна големина на избраниот уред.Во принцип, прво направете ја библиотеката со PCB пакети, а потоа направете го логичкиот пакет SCH.Библиотеката со PCB пакети е понапорна, директно влијае на инсталацијата на плочата;Барањата за SCH логичкиот пакет се релативно лабави, сè додека внимавате на дефиницијата за добри својства на пиновите и кореспонденцијата со пакетот PCB на линијата.PS: обрнете внимание на стандардната библиотека на скриени пинови.После тоа е дизајнот на шемата, подготвен да започне со дизајнирање на ПХБ.

2: дизајн на структурата на ПХБ

Овој чекор според големината на плочата и механичкото позиционирање е одреден, околината за дизајн на ПХБ за исцртување на површината на плочата на ПХБ и барањата за позиционирање за поставување на потребните конектори, клучеви/прекинувачи, отвори за завртки, дупки за склопување итн. И целосно размислете и определете ја областа за поврзување и неопределено поврзување (како на пр., колку околу дупката за завртката припаѓа на областа без жици).

3: Водете ја нетлистата

Се препорачува да се увезе рамката на таблата пред да се увезе нетлистата.Увезете рамка за табла со формат DXF или рамка од табла со формат emn.

4: Поставување правила

Според специфичните PCB дизајн може да се постави разумно правило, зборуваме за правилата е PADS ограничување менаџер, преку ограничување менаџер во кој било дел од процесот на дизајнирање за ограничувања на ширината на линијата и безбедносното растојание, не ги исполнува ограничувањата на следното детекција на DRC, ќе биде означено со DRC маркери.

Поставката за општото правило е поставена пред распоредот затоа што понекогаш треба да се заврши некоја работа со фанаут за време на распоредот, така што правилата треба да се постават пред фан-аут, а кога проектниот проект е поголем, дизајнот може да се заврши поефикасно.

Забелешка: Правилата се поставени за подобро и побрзо завршување на дизајнот, со други зборови, за да му се олесни на дизајнерот.

Редовните поставки се.

1. Стандардна ширина/проред на линијата за заеднички сигнали.

2. Изберете и поставете ја над-дупката

3. Поставки за ширина на линија и боја за важни сигнали и напојувања.

4. поставки за слој на табла.

5: Распоред на ПХБ

Општ распоред според следните принципи.

(1) Според електричните својства на разумна партиција, генерално поделена на: област на дигитално коло (односно, страв од пречки, но исто така создава пречки), област на аналогно коло (страв од пречки), област на погон на моќност (извори на пречки ).

(2) за да се заврши истата функција на колото, треба да се постави што е можно поблиску, и да се прилагодат компонентите за да се обезбеди најконцизна врска;во исто време, приспособете ја релативната положба помеѓу функционалните блокови за да направите најконцизна врска помеѓу функционалните блокови.

(3) За масата на компонентите треба да се разгледа локацијата на инсталација и силата на инсталацијата;компонентите што создаваат топлина треба да се постават одделно од компонентите чувствителни на температура, а кога е потребно треба да се земат предвид мерки за топлинска конвекција.

(4) Уреди за двигател за влез/излез што е можно поблиску до страната на печатената плоча, блиску до приклучокот за влез.

(5) генератор на часовник (како што се: кристал или часовник осцилатор) да биде што е можно поблиску до уредот што се користи за часовникот.

(6) во секое интегрирано коло помеѓу иглата за влез на енергија и заземјувањето, треба да додадете кондензатор за одвојување (обично користејќи високофреквентни перформанси на монолитниот кондензатор);просторот на таблата е густ, можете исто така да додадете тантал кондензатор околу неколку интегрирани кола.

(7) реле серпентина за да додадете празнење диода (1N4148 може).

(8) барањата за распоред да бидат избалансирани, уредни, да не се тешки за глава или мијалник.

Посебно внимание треба да се посвети на поставувањето на компонентите, мора да ја земеме предвид вистинската големина на компонентите (зафатената површина и висина), релативната положба помеѓу компонентите за да се обезбедат електрични перформанси на плочата и изводливоста и практичноста на производството и инсталација во исто време, треба да се осигура дека горенаведените принципи може да се рефлектираат во премисата на соодветни модификации на поставувањето на уредот, така што тој е уреден и убав, како што е истиот уред да биде уредно поставен, во иста насока.Не може да се стави во „влечкана“.

Овој чекор е поврзан со целокупната слика на таблата и тешкотијата на следното ожичување, па затоа треба да се вложи малку труд.Кога ја поставувате таблата, можете да направите прелиминарно ожичување за места што не се толку сигурни и да го земете целосно предвид.

6: Жици

Инсталирањето е најважниот процес во целиот дизајн на ПХБ.Ова директно ќе влијае на перформансите на ПХБ-плочката е добра или лоша.Во процесот на дизајнирање на ПХБ, жиците генерално имаат толку три области на поделба.

Прво е крпата, која е најосновните барања за дизајн на ПХБ.Ако не се постават линиите, така што насекаде има летачка линија, тоа ќе биде супстандардна табла, така да се каже, не е воведена.

Следниот е електричните перформанси што треба да се исполнат.Ова е мерка за тоа дали печатеното коло ги исполнува стандардите.Ова е откако ќе помине крпата, внимателно прилагодете ги жиците за да може да ги постигне најдобрите електрични перформанси.

Потоа доаѓа естетиката.Ако ви помине крпата за жици, ништо нема да влијае на електричните перформанси на местото, туку погледот во минатото неуредно, плус шарени, цветни, што дури и ако вашите електрични перформанси се добри, во очите на другите или парче ѓубре .Ова носи големи непријатности за тестирање и одржување.Жиците треба да бидат уредни и уредни, а не вкрстени без правила.Тие се за да се осигураат електричните перформанси и да се исполнат другите индивидуални барања за да се постигне случајот, инаку треба да се стави количката пред коњот.

Жици според следниве принципи.

(1) Во принцип, првиот треба да биде жичен за далноводи за напојување и заземјување за да се обезбедат електричните перформанси на таблата.Во границите на условите, обидете се да го проширите напојувањето, ширината на земјата, по можност поширока од далноводот, нивната врска е: земјена линија > далновод > сигнална линија, обично ширината на линијата на сигналот: 0,2 ~ 0,3 mm (околу 8-12 мил.), најтенката ширина до 0,05 ~ 0,07 мм (2-3 мил.), далноводот е генерално 1,2 ~ 2,5 мм (50-100 мил).100 мил.).ПХБ на дигитални кола може да се користи за да се формира коло од широки жици за заземјување, односно да се формира заземјувачка мрежа за употреба (на овој начин не може да се користи аналогно коло).

(2) пред-ожичување на построгите барања на линијата (како што се линиите со висока фреквенција), влезните и излезните странични линии треба да се избегнуваат во непосредна близина на паралелни, за да не се произведуваат рефлектирани пречки.Доколку е потребно, треба да се додаде изолација на земјата, а жиците на два соседни слоја треба да бидат нормални еден на друг, паралелни за лесно да се произведе паразитско спојување.

(3) заземјување на обвивката на осцилаторот, линијата на часовникот треба да биде што е можно пократка и не може да се води насекаде.Часовник осцилација коло подолу, специјални со голема брзина логичко коло дел за да се зголеми површината на земјата, и не треба да оди други сигнал линии за да се направи околното електрично поле има тенденција на нула;.

(4) колку што е можно користејќи жици од 45 °, не користете преклопување 90 °, со цел да се намали зрачењето на сигналите со висока фреквенција;(високите барања на линијата користат и двојна лачна линија)

(5) сите сигнални линии не формираат јамки, како што се неизбежни, јамките треба да бидат што е можно помали;сигналните линии треба да имаат што е можно помалку дупки.

(6) клучната линија што е можно пократка и дебела, а од двете страни со заштитна подлога.

(7) преку рамен кабел за пренос на чувствителни сигнали и шум поле бенд сигнал, да се користи "земјата - сигнал - земјата" начин да доведе надвор.

(8) Клучните сигнали треба да бидат резервирани за точките за тестирање за да се олесни тестирањето за производство и одржување

(9) По завршувањето на шематското поврзување, жиците треба да се оптимизираат;во исто време, откако првичната проверка на мрежата и проверката на DRC е точна, нежичената површина за полнење заземјување, со голема површина на бакарен слој за заземјување, во печатеното коло не се користи на местото се поврзани со земјата како земјата.Или направете повеќеслојна табла, напојувањето и заземјувањето заземаат слој.

Барања за процесот на поврзување со ПХБ (може да се постават во правилата)

(1) Линија

Во принцип, ширината на сигналната линија е 0,3 mm (12mil), ширината на далноводот од 0,77mm (30mil) или 1,27mm (50mil);помеѓу линијата и линијата и растојанието помеѓу линијата и подлогата е поголемо или еднакво на 0,33 mm (13mil), вистинската примена, условите треба да се земат предвид кога растојанието е зголемено.

Густината на жици е висока, може да се смета (но не се препорачува) да се користат IC иглички помеѓу двете линии, ширината на линијата е 0,254 mm (10mil), растојанието помеѓу линиите не е помало од 0,254mm (10mil).Во посебни случаи, кога пиновите на уредот се погусти и потесна ширина, ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите може да се намалат како што е соодветно.

(2) Влошки за лемење (ПАД)

Подлога за лемење (PAD) и преодна дупка (VIA) основните барања се: дијаметарот на дискот од дијаметарот на дупката да биде поголем од 0,6 mm;на пример, општа намена иглички отпорници, кондензатори и интегрирани кола, итн., со користење на големина на диск/дупка 1,6mm/0,8mm (63mil/32mil), приклучоци, пинови и диоди 1N4007 итн., користејќи 1,8mm/1,0mm (71 мил / 39 мил.).Практичните апликации, треба да се засноваат на вистинската големина на компонентите за да се утврди, кога е достапно, може да биде соодветно да се зголеми големината на подлогата.

Отворот за монтирање на компонентата за дизајн на ПХБ плоча треба да биде поголема од вистинската големина на пиновите на компонентата 0,2 ~ 0,4 mm (8-16 мил) или слично.

(3) над-дупка (VIA)

Генерално 1,27мм/0,7мм (50мили/28мили).

Кога густината на жици е висока, големината на над-дупката може соодветно да се намали, но не треба да биде премногу мала, може да се земат предвид 1,0mm/0,6mm (40mil/24mil).

(4) Барањата за растојание на подлогата, линијата и визите

PAD и VIA: ≥ 0,3mm (12mil)

ПАД и ПАД: ≥ 0,3 мм (12 мил.)

ТАПКА и ПАТКА: ≥ 0,3 мм (12 мил.)

ПАТЕКА и ПАТЕКА: ≥ 0,3 мм (12 мил.)

При поголеми густини.

PAD и VIA: ≥ 0,254mm (10mil)

ПАД и ПАД: ≥ 0,254 мм (10 мил.)

ТАПКА и ПАТКА: ≥ 0,254 мм (10 мил.)

ПАТЕКА и ПАТЕКА: ≥ 0,254 mm (10mil)

7: Оптимизација на жици и свилен екран

„Нема најдобро, само подобро“!Колку и да копате во дизајнот, кога ќе завршите со цртањето, па одете да погледнете, сепак ќе почувствувате дека многу места може да се изменат.Општото искуство во дизајнот е дека е потребно двојно повеќе време за оптимизирање на жици отколку за првично поврзување.Откако ќе почувствувате дека нема место за менување, можете да поставите бакар.Бакар поставување генерално поставување на земјата (обрнете внимание на поделбата на аналогни и дигитални земјата), повеќеслојна плоча, исто така, може да треба да се постават моќ.Кога сте за свилен екран, внимавајте да не бидете блокирани од уредот или отстранети од над-дупката и подлогата.Во исто време, дизајнот гледа точно на компонентата страна, зборот на долниот слој треба да се направи огледална обработка на сликата, за да не се збуни нивото.

8: Проверка на мрежа, DRC и проверка на структурата

Надвор од светлината цртање пред, генерално треба да се провери, секоја компанија ќе има свој список за проверка, вклучувајќи го принципот, дизајнот, производството и други аспекти на барањата.Следното е вовед од двете главни функции за проверка обезбедени од софтверот.

9: Излезно светло сликарство

Пред исцртувањето на светлината, треба да се осигурате дека фурнирот е најновата верзија што е завршена и ги исполнува дизајнерските барања.Излезните датотеки за цртање на светлина се користат за фабриката за производство на таблата, фабриката за матрици за изработка на матрицата, фабриката за заварување за изработка на процесните датотеки итн.

Излезните датотеки се (земајќи ја четирислојната табла како пример)

1).Слој за жици: се однесува на конвенционалниот сигнален слој, главно жици.

Именуван како L1, L2, L3, L4, каде што L го претставува слојот на слојот за порамнување.

2).Слој на свилен екран: се однесува на датотеката за дизајн за обработка на информации за скрининг на свила на ниво, обично горните и долните слоеви имаат уреди или куќиште со лого, ќе има свилен екран од горниот слој и свила-скрининг од долниот слој.

Именување: Горниот слој е именуван SILK_TOP ;долниот слој е именуван SILK_BOTTOM .

3).Слој отпорен на лемење: се однесува на слојот во дизајнерската датотека што обезбедува информации за обработка на облогата со зелено масло.

Именување: Горниот слој е наречен SOLD_TOP;долниот слој е именуван SOLD_BOTTOM.

4).Слој на матрицата: се однесува на нивото во дизајнерската датотека што обезбедува информации за обработка на облогата со паста за лемење.Вообичаено, во случај кога има SMD уреди и на горниот и на долниот слој, ќе има горниот слој на матрицата и долниот слој на матрицата.

Именување: горниот слој е наречен PASTE_TOP;долниот слој е наречен PASTE_BOTTOM.

5).Слој за дупчење (содржи 2 дупчалки, NC DRILL CNC датотека за дупчење и DRILL DRAWING цртеж за дупчење)

со име NC DRILL и DRILL DRAWING соодветно.

10: Преглед на цртање со светлина

По излезот на светлината цртање на светлината цртање преглед, Cam350 отворен и краток спој и други аспекти на проверка пред да се испрати на одборот фабрика одбор, подоцна, исто така, треба да се обрне внимание на одборот инженеринг и одговор на проблемот.

11: Информации за ПХБ плоча(Информации за сликање со светло Гербер + барања за ПХБ плоча + дијаграм на табла за склопување)

12: Потврда за фабрички инженерски EQ на ПХБ плоча(инженерство на табла и одговор на проблемот)

13: Излез на податоци за поставување на PCBA(информации за матрицата, мапа со броеви на битови за поставување, датотека со координати на компоненти)

Овде целиот работен тек на дизајнот на ПХБ на проектот е завршен

Дизајнот на ПХБ е многу детална работа, така што дизајнот треба да биде исклучително внимателен и трпелив, целосно да ги земе предвид сите аспекти на факторите, вклучително и дизајнот да го земе предвид производството на склопување и обработка, а подоцна да го олесни одржувањето и други прашања.Дополнително, дизајнот на некои добри работни навики ќе го направи вашиот дизајн поразумен, поефикасен дизајн, полесно производство и подобри перформанси.Добриот дизајн што се користи во секојдневните производи, потрошувачите исто така ќе бидат посигурни и подоверливи.