Дизајн на жици со ПХБ, за подобрување на ткаенината преку стапката на комплетен сет на методи, овде, за да ви обезбедиме дизајн на ПХБ за да ја подобрите стапката на ткаенина преку стапката на ефикасност на дизајнот и ефективни техники, не само за клиентите да заштедат циклус на развој на проекти, но и да се максимизира квалитетот на готовиот дизајн.
1. Одредете го бројот на слоеви на ПХБ
Големината на колото и слоевите на жици треба да се одредат на почетокот на дизајнот.Ако дизајнот бара употреба на компоненти со топчести решетки (BGA) со висока густина, неопходно е да се земе предвид минималниот број на слоеви на жици потребни за ожичување на овие уреди.Бројот на слоеви на жици и методот на стек-up имаат директно влијание врз жиците и импедансата на испечатените жици.Големината на таблата помага да се одреди методот на собирање и ширината на испечатените жици за да се постигне саканиот дизајн.
Секогаш се претпоставува дека колку помалку слоеви на плочата, толку е помала цената, но има многу други фактори кои влијаат на производната цена на таблата.Во последниве години, разликата во трошоците помеѓу повеќеслојните плочи е значително намалена.Подобро е дизајнот да се стартува со повеќе слоеви кола и да се шири бакарот рамномерно за да се избегне да бидете принудени да додавате нови слоеви блиску до крајот на дизајнот кога ќе се открие дека мал број сигнали не се усогласени со правилата и просторот. барања кои се дефинирани.Внимателно планирање пред дизајнот ќе ги намали жиците во многу проблеми.
2. Правила и ограничувања за дизајнирање
Различни сигнални линии имаат различни барања за жици, за да се класифицираат сите посебни барања на сигналната линија, различните категории на дизајн не се исти.Секоја класа на сигнал треба да има приоритет, колку е поголем приоритетот, толку построги се правилата.Правилата се однесуваат на ширината на печатената жица, максималниот број на виси, паралелизмот, интеракциите на сигналните линии и ограничувањата на слоевите, кои имаат значително влијание врз перформансите на алатката за кабли.Внимателно разгледување на барањата за дизајн е важен чекор за успешно поврзување со жици.
3. Распоред на компоненти
Со цел да се оптимизира процесот на склопување, правилата за дизајн за производство (DFM) наметнуваат ограничувања на распоредот на компонентите.Ако одделот за склопување дозволува движење на компонентите, колото може да се оптимизира соодветно, што ќе го олесни автоматизирањето на жиците.Дефинираните правила и ограничувања влијаат на дизајнот на изгледот.
Каналите за рутирање и преку областите треба да се земат предвид при распоредот.Овие патеки и региони се очигледни за дизајнерот, но алатката за автоматско поврзување ќе го разгледа само сигналот во исто време, со поставување на ограничувањата за жици и поставување на слојот на линијата за сигнал може да биде ткаенина, можете да направите алатката за поврзување да биде како дизајнерот предвидел дека завршувањето на жици.
4. Дизајн со вентилатор
Вентилирајте во фазата на дизајнирање, за да овозможите поврзување на автоматизираните алатки за поврзување на игличките на компонентите, уредите за површинско монтирање, секоја игла треба да има најмалку една дупка, така што во потребата од повеќе врски, плочата може да се поврзе со внатрешниот слој, тестирање во коло (ИКТ) и повторна обработка на кола.
Со цел да се направи алатката за автоматско поврзување најефикасна, важно е да се користи најголемата можна преку големина и печатена жица, со идеално растојание поставено на 50 милји.Користете го типот на виси што го максимизира бројот на патеки за рутирање.Кога дизајнирате за испуштање вентилатор, размислете за тестирање во колото.Тест тела може да бидат скапи и често се нарачуваат кога целосното производство е неизбежно, и премногу е доцна да се размислува за додавање јазли за да се постигне 100% тестабилност.
По внимателно разгледување и исчекување, дизајнот на тестирање во колото може да се направи рано во процесот на дизајнирање и да се реализира подоцна во процесот на производство, при што типот на преку вентилатор е одреден со патеката за поврзување и тестирање на колото во колото. со моќ и заземјување кои исто така влијаат на дизајнот на жици и вентилатор.Со цел да се намали индуктивната импеданса генерирана од линијата за поврзување на кондензаторот на филтерот, над-дупката треба да биде што е можно поблиску до игличките на уредот за монтирање на површината, доколку е потребно, може да се користи за рачно насочување, што може да има влијание врз првичната концепција на патеката за поврзување, па дури и може да ве наведе да ја преиспитате употребата на кој тип на над-дупка, неопходно е да се разгледа односот помеѓу над-дупката и индуктивната импеданса на иглата и да се постави приоритет на спецификации за над-дупка.
Брзи факти за NeoDen
① Основана во 2010 година, 200+ вработени, 8000+ кв.м.фабрика
② NeoDen производи: Паметна серија PNP машина, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, рерна за обновување IN6, IN12, печатач за паста за лемење FP230, FP23
③ Успешни 10000+ клиенти низ целиот свет
④ 30+ глобални агенти покриени во Азија, Европа, Америка, Океанија и Африка
⑤ Центар за истражување и развој: 3 одделенија за истражување и развој со 25+ професионални инженери за истражување и развој
⑥ Наведен со CE и доби 50+ патенти
⑦ 30+ инженери за контрола на квалитетот и техничка поддршка, 15+ високи меѓународни продажби, навремено одговарање на клиентите во рок од 8 часа, професионални решенија обезбедуваат во рок од 24 часа
Време на објавување: 22 август 2023 година