Постојат пет стандардни технологии кои се користат во производството на плочи со печатени кола.
1. Обработка: Ова вклучува дупчење, дупчење и насочување на дупки во печатеното коло со користење на стандардни постоечки машини, како и нови технологии како што се ласерско и воден млаз сечење.Јачината на плочата треба да се земе предвид при обработката на прецизни отвори.Малите дупки го прават овој метод скап и помалку сигурен поради намалениот сооднос, што исто така го отежнува позлата.
2. Сликање: Овој чекор ги пренесува уметничките дела на колото на поединечните слоеви.Едностраните или двостраните печатени плочки може да се печатат со користење на едноставни техники за печатење на екран, создавајќи шема заснована на печатење и гравирање.Но, ова има минимална граница на ширината на линијата што може да се постигне.За фини кола и повеќеслојни, техники на оптичко сликање се користат за печатење на екран со поплава, обложување со потопување, електрофореза, ламиниране со ролери или течен слој со валјак.Во последниве години, технологијата за директна ласерска слика и технологијата за сликање на вентили за светлосни вентили со течни кристали, исто така, беа широко користени.3.
3. Ламиниране: Овој процес главно се користи за производство на повеќеслојни плочи или подлоги за единечни/двојни панели.Слоевите на стаклени панели импрегнирани со епоксидна смола од б степен се притиснати заедно со хидраулична преса за да се спојат слоевите.Методот на пресување може да биде ладно пресување, топла преса, тенџере под притисок со помош на вакуум или сад со вакуум притисок, обезбедувајќи цврста контрола врз медиумот и дебелината.4.
4. Позлата: Во основа процес на метализација што може да се постигне со влажни хемиски процеси како што се хемиско и електролитичко обложување, или со суви хемиски процеси како што се распрскување и CVD.Додека хемиското обложување обезбедува високи сооднос на страници и без надворешни струи, со што се формира јадрото на технологијата за адитиви, електролитичкото обложување е претпочитан метод за метализација на големо.Неодамнешните случувања како што се процесите на галванизација нудат поголема ефикасност и квалитет додека го намалуваат оданочувањето за животната средина.
5. Офорт: Процес на отстранување на несакани метали и диелектрици од таблата со коло, суво или влажно.Еднообразноста на офорт е примарна грижа во оваа фаза и се развиваат нови решенија за анизотропно офорт за да се прошират можностите за офорт со фини линии.
Карактеристики на автоматскиот печатач за матрици NeoDen ND2
1. Точен оптички систем за позиционирање
Четиринасочниот извор на светлина е прилагодлив, интензитетот на светлината е прилагодлив, светлината е униформа, а стекнувањето слика е посовршено.
Добра идентификација (вклучувајќи нерамни точки на обележување), погодна за калај, бакарно обложување, позлата, прскање со калај, FPC и други видови на ПХБ со различни бои.
2. Интелигентен гумен систем
Интелигентна програмабилна поставка, два независни директни гумени мотори, вграден прецизен систем за контрола на притисокот.
3. Систем за чистење на матрици со висока ефикасност и висока приспособливост
Новиот систем за бришење обезбедува целосен контакт со матрицата.
Може да се изберат три методи за чистење на суво, влажно и вакуумско и слободна комбинација;мека гумена плоча за бришење отпорна на абење, темелно чистење, практично расклопување и универзална должина на хартија за бришење.
4. Проверка на квалитетот на печатење на 2D паста за лемење и анализа на СПЦ
Функцијата 2D може брзо да ги открие дефектите на печатењето како што се офсет, помалку калај, печатење што недостасува и поврзување калај, а точките за откривање може да се зголемуваат произволно.
Софтверот SPC може да обезбеди квалитет на печатење преку индексот CPK на машината за анализа на примероци собран од машината.
Време на објавување: Февруари 10-2023