Знаење поврзано со рерната за преточување
Повторното лемење се користи за склопување SMT, што е клучен дел од SMT процесот.Неговата функција е да ја стопи пастата за лемење, да ги направи компонентите за склопување на површината и ПХБ цврсто врзани заедно.Ако не може добро да се контролира, тоа ќе има катастрофално влијание врз доверливоста и работниот век на производите.Постојат многу начини на повторно заварување.Поранешните популарни начини се инфрацрвена и гасна фаза.Сега многу производители користат заварување со обновување на топол воздух, а некои напредни или специфични прилики користат методи за преточување, како плоча со топло јадро, фокусирање на белата светлина, вертикална печка итн. Следното ќе направи краток вовед во популарното заварување со обновен воздух.
1. Заварување со обновување на топол воздух
Сега, повеќето од новите печки за лемење со повторно проток се нарекуваат печки за лемење со присилна конвекција.Користи внатрешен вентилатор за да дува топол воздух до или околу плочата за склопување.Една од предностите на оваа печка е тоа што постепено и доследно обезбедува топлина на плочата за склопување, без оглед на бојата и текстурата на деловите.Иако, поради различната дебелина и густина на компонентите, апсорпцијата на топлина може да биде различна, но печката со принудна конвекција постепено се загрева, а температурната разлика на истата ПХБ не е многу различна.Дополнително, печката може строго да ја контролира максималната температура и температурната стапка на дадена температурна крива, што обезбедува подобра стабилност на зоната и поконтролиран процес на рефлукс.
2. Дистрибуција и функции на температурата
Во процесот на заварување со повторно проток на топол воздух, пастата за лемење треба да ги помине следните фази: испарување на растворувачот;флукс отстранување на оксид на површината на заварување;Топење на паста за лемење, преточување и ладење на паста за лемење и зацврстување.Типична температурна крива (Профил: се однесува на кривата дека температурата на спојот за лемење на ПХБ се менува со текот на времето кога минува низ печката за преточување) е поделена на област за предзагревање, област за зачувување на топлина, област за повторно течење и област за ладење.(Види погоре)
① Подрачје за предзагревање: целта на областа за предзагревање е претходно загревање на ПХБ и компонентите, постигнување рамнотежа и отстранување на водата и растворувачот во пастата за лемење, за да се спречи колапс на пастата за лемење и прскање на лемење.Стапката на пораст на температурата треба да се контролира во соодветен опсег (премногу брзо ќе предизвика термички шок, како што е пукање на повеќеслоен керамички кондензатор, прскање на лемење, формирање на топчиња за лемење и споеви за лемење со недоволно лемење во незаварената површина на целата ПХБ премногу бавно ќе ја ослабне активноста на флуксот).Општо земено, максималната стапка на пораст на температурата е 4 ℃ / сек, а стапката на пораст е поставена како 1-3 ℃ / сек, што е стандард на EC е помал од 3 ℃ / сек.
② Зона за зачувување на топлина (активна): се однесува на зона од 120 ℃ до 160 ℃.Главната цел е температурата на секоја компонента на ПХБ да има тенденција да биде рамномерна, да се намали температурната разлика колку што е можно повеќе и да се осигура дека лемењето може целосно да се исуши пред да ја достигне температурата на повторно точење.До крајот на изолационата област, оксидот на подлогата за лемење, топката за паста за лемење и иглата на компонентата ќе се отстранат, а температурата на целото коло ќе се избалансира.Времето на обработка е околу 60-120 секунди, во зависност од природата на лемењето.ECS стандард: 140-170 ℃, макс 120 секунди;
③ Зона на преточување: температурата на грејачот во оваа зона е поставена на највисоко ниво.Врвната температура на заварувањето зависи од употребената паста за лемење.Генерално се препорачува да се додадат 20-40 ℃ на температурата на точката на топење на пастата за лемење.Во тоа време, лемењето во пастата за лемење почнува да се топи и повторно да тече, заменувајќи го течниот флукс за да се навлажни подлогата и компонентите.Понекогаш, регионот е исто така поделен на два региони: регионот на топење и регионот на повторното испуштање.Идеалната температурна крива е дека областа покриена со „областа на врвот“ над точката на топење на лемењето е најмала и симетрична, генерално, временскиот опсег над 200 ℃ е 30-40 секунди.Стандардот на ECS е максимална температура: 210-220 ℃, временски опсег над 200 ℃: 40 ± 3 секунди;
④ Зона на ладење: ладењето што е можно побрзо ќе помогне да се добијат светли споеви за лемење со целосна форма и низок агол на контакт.Бавното ладење ќе доведе до поголемо распаѓање на подлогата во плехот, што ќе резултира со сиви и груби споеви за лемење, па дури и ќе доведе до слабо боење на калај и слаба адхезија на зглобот за лемење.Стапката на ладење е генерално во рамките на – 4 ℃ / сек, и може да се излади до околу 75 ℃.Општо земено, потребно е принудно ладење со вентилатор за ладење.
3. Различни фактори кои влијаат на перформансите на заварувањето
Технолошки фактори
Метод на предтретман на заварување, тип на третман, метод, дебелина, број на слоеви.Без разлика дали е загреан, исечен или обработен на други начини за време од третманот до заварувањето.
Дизајн на процесот на заварување
Областа на заварување: се однесува на големината, јазот, појасот за водење празнина (жици): форма, топлинска спроводливост, топлински капацитет на заварениот предмет: се однесува на насоката на заварувањето, положбата, притисокот, состојбата на сврзување итн.
Услови за заварување
Тоа се однесува на температурата и времето на заварување, условите за предзагревање, загревањето, брзината на ладење, режимот на загревање на заварувањето, формата на носител на изворот на топлина (бранова должина, брзина на спроводливост на топлина итн.)
материјал за заварување
Флукс: состав, концентрација, активност, точка на топење, точка на вриење итн
Лемење: состав, структура, содржина на нечистотија, точка на топење итн
Основен метал: состав, структура и топлинска спроводливост на основниот метал
Вискозност, специфична тежина и тиксотропни својства на паста за лемење
Материјал на подлогата, тип, метал за обложување итн.
Статијата и сликите од интернет, ако има некаков прекршок, pls прво контактирајте не за да ги избришеме.
NeoDen обезбедува целосни решенија за склопување SMT, вклучително и SMT рерна рерна, машина за лемење со бранови, машина за собирање и поставување, печатач за паста за лемење, натоварувач на PCB, истоварувач на ПХБ, монтажа на чипови, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT опрема за склопување, опрема за производство на ПХБ SMT резервни делови, итн секаков вид SMT машини што можеби ќе ви требаат, ве молиме контактирајте не за повеќе информации:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Е-пошта:info@neodentech.com
Време на објавување: мај-28-2020 година