l Барања за високи температури без олово за материјалите на опремата
Производството без олово бара опрема да издржи повисоки температури од производството со олово.Ако има проблем со материјалот на опремата, ќе се појават низа проблеми како што се искривување на шуплината на печката, деформација на патеката и слаби перформанси на запечатување, што на крајот сериозно ќе влијае на производството.Затоа, патеката што се користи во рерната за преточување без олово треба да се зацврсти и други специјални третмани, а зглобовите од лим треба да се скенираат со рендген за да се потврди дека нема пукнатини и меурчиња за да се избегне оштетување и истекување по долготрајна употреба .
l Ефикасно спречување на искривување на шуплината на печката и деформација на шината
Шуплината на репроточната печка за лемење без олово треба да биде направена од цело парче метален лим.Ако шуплината е споена со мали парчиња лим, таа е подложна на искривување при високата температура без олово.
Многу е неопходно да се тестира паралелизмот на шините при висока температура и ниска температура.Доколку патеката се деформира на висока температура поради материјалот и дизајнот, појавата на заглавување и пад на плочата ќе биде неизбежна.
l Избегнувајте вознемирувачки споеви за лемење
Претходниот лем со олово Sn63Pb37 е еутектичка легура, а неговата точка на топење и температурата на точката на замрзнување се исти, и двете на 183°C.Безоловниот спој за лемење на SnAgCu не е евтектичка легура.Неговата точка на топење се движи од 217°C до 221°C.Температурата е пониска од 217°C за цврста состојба, а температурата е повисока од 221°C за течна состојба.Кога температурата е помеѓу 217°C до 221°C, легурата покажува нестабилна состојба.Кога спојот за лемење е во оваа состојба, механичките вибрации на опремата може лесно да ја сменат формата на спојката за лемење и да предизвикаат нарушување на спојката за лемење.Ова е неприфатлив дефект во стандардот IPC-A-610D за прифатливи услови за електронски производи.Затоа, системот за пренос на опремата за повторно лемење без олово треба да има добар дизајн на структурата без вибрации за да се избегне нарушување на споеви за лемење.
Барања за намалување на оперативните трошоци:
l Затегнатоста на шуплината на рерната
Искривувањето на шуплината на печката и истекувањето на опремата директно ќе предизвикаат линеарно зголемување на количината на азот што се користи за електрична енергија.Затоа, запечатувањето на опремата е многу важно за контрола на трошоците за производство.Праксата докажа дека мало истекување, дури и дупка за истекување со големина на дупка за завртка, може да ја зголеми потрошувачката на азот од 15 кубни метри на час на 40 кубни метри на час.
l Изведба на топлинска изолација на опремата
Допрете ја површината на рерната за преточување (положбата што одговара на зоната за преточување) не треба да се чувствува жешко (температурата на површината треба да биде под 60 степени).Ако се чувствувате топло, тоа значи дека термоизолациските перформанси на рерната за преточување се лоши, а голема количина електрична енергија се претвора во топлина и се губи, предизвикувајќи непотребно трошење енергија.Ако во лето, топлинската енергија изгубена во работилницата ќе предизвика зголемување на температурата на работилницата, а ние мораме да го користиме уредот за климатизација за да ја испуштиме топлинската енергија на отворено, што директно доведува до двојно трошење енергија.
l Издувен воздух
Ако опремата нема добар систем за управување со флуксот, а испуштањето на флуксот се врши со издувен воздух, тогаш опремата исто така ќе испушта топлина и азот додека ги извлекува остатоците од флуксот, што директно предизвикува зголемување на потрошувачката на енергија.
l Трошоци за одржување
Рерната за обновување има исклучително висока производствена ефикасност при масовно континуирано производство и може да произведе стотици табли за мобилни телефони на час.Ако печката има краток интервал за одржување, голем обем на работа за одржување и долго време за одржување, таа неизбежно ќе заземе повеќе време на производство, што ќе резултира со губење на ефикасноста на производството.
Со цел да се намалат трошоците за одржување, опремата за повторно лемење без олово треба да се модуларизира колку што е можно повеќе за да се обезбеди удобност за одржување и поправка на опремата (Слика 8).
Време на објавување: 13.08.2020