Тренд за примена и развој на опрема за тестирање SMT

Со развојниот тренд на минијатуризација на SMD компонентите и се поголемите и повисоки барања на процесот SMT, електронската производствена индустрија има сè поголеми барања за опрема за тестирање.Во иднина, работилниците за производство на SMT треба да имаат повеќе опрема за тестирање од опремата за производство на SMT.Конечното решение треба да биде комбинација од SPI + AOI пред печката + AOI + AXI по печката.

1. Трендот на минијатуризација на SMD компонентите и побарувачката за AOI опрема

Со напредокот на општеството и развојот на науката и технологијата, сè повеќе преносливи уреди ги исполнуваат различните желби на луѓето, а производството е сè пософистицирано, како што се Bluetooth слушалки, PDA, нетбуки, MP4, SD картички и сл.Побарувачката за овие производи го поттикна развојот на минијатуризацијата на SMD компонентите, а минијатуризацијата на компонентите исто така го промовираше развојот на преносливи уреди.Трендот на развој на пасивните компоненти SMD е вака: 0603 компоненти се појавија во 1983 година, 0402 компоненти се појавија во 1989 година, 0201 компоненти почнаа да се појавуваат во 1999 година, а денес почнавме да користиме 01005 компоненти.

Компонентите 01005 првично се користеа во медицинска опрема чувствителна на големина и нечувствителна цена, како што се пејсмејкерите.Со големото производство на компонентите 01005, цената на компонентите 01005 е намалена за 5 пати во однос на цената кога првпат беше лансирана, така што употребата на компонентите 01005 Со намалувањето на цената, опсегот континуирано се проширува на производите во други области, со што се стимулира континуираното појавување на нови производи.

SMD компонентите еволуирале од 0402, до 0201 и потоа до 01005. Промените на големината се прикажани на сликата подолу:

Големината на отпорникот на чип 01005 е 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, површината е само 16% и 44% од првите два, а волуменот е само 6% и 30% од првите два.За производите чувствителни на големина, популарноста на 01005 му дава живот на производот.Се разбира, тоа носи и нови предизвици и можности во индустријата за производство на електроника!Производството на компоненти 01005 и компоненти 0201 поставува исклучително високи барања за прецизност на опремата за производство на SMT од напред до назад.

За компонентите 0402, визуелната проверка е веќе многу макотрпна и тешка за траење, а камоли популаризираните компоненти 0201 и компонентите 01005 во развој.Затоа, консензус во индустријата е дека на производните линии на SMT им е потребна AOI опрема за проверка.За компоненти како 0201, ако се појави дефект, може да се стави само под микроскоп и да се поправи со специјални алатки.Затоа, трошоците за одржување станаа многу повисоки од оние на 0402. За компоненти со големина 01005 (0,4×0,2×0,13mm), тешко е да се види само со голо око, а уште потешко е да се ракува и одржува со која било алатка.Затоа, ако компонентата 01005 има дефекти во процесот, таа тешко може да се поправи.Затоа, со развојот на минијатуризацијата на уредите, потребни ни се повеќе AOI машини за контрола на процесот, а не само за откривање на неисправни производи.На овој начин, можеме да најдеме дефекти во процесот што е можно порано, да го подобриме процесот и да ја намалиме појавата на грешки.

1. На овој начин, можеме да најдеме дефекти во процесот што е можно порано, да го подобриме процесот и да ја намалиме појавата на грешки.

Иако AOI опремата настанала пред 20 години, долг временски период била скапа и тешко да се сфати, а резултатите од откривањето не биле задоволителни.AOI постоеше само како концепт и не беше препознаен од пазарот.Сепак, од 2005 година, AOI се развива брзо.Се појавија добавувачи на опрема AOI.Различни нови концепти и нови производи се појавија еден по друг.Особено, домашните производители на опрема AOI се гордост на Кина'SMT индустријата и домашната AOI опрема е во употреба.Всушност, таа веќе не е горе-долу со странските производи, а поради порастот на домашните AOI, вкупната цена на AOI падна на 1/2 до 1/3 од претходната.Затоа, во однос на трошоците за работна сила заштедени од AOI наместо рачна визуелна инспекција, купувањето AOI е исто така вредно, да не зборуваме дека користењето на AOI исто така може да ја зголеми стапката на директно користење на производот и да добие постабилен ефект на откривање од прирачник.Значи, AOI е веќе неопходна опрема за сегашните производители на SMT обработка.

Во нормални околности, AOI може да се постави на 3 позиции во процесот на производство на SMT, по печатењето на пастата за лемење, пред повторното лемење и по повторното лемење за следење на квалитетот на различни делови.Иако употребата на AOI стана тренд, повеќето производители сè уште инсталираат AOI само зад печката и го користат AOI како последен чувар за производот да тече во следниот дел, само наместо рачна визуелна проверка.Покрај тоа, многу производители сè уште имаат недоразбирања за AOI.Ниту еден AOI не може да постигне лажен тест и ниту еден AOI не може да постигне пропуштен тест.Повеќето AOI ја избираат вистинската рамнотежа помеѓу лажниот тест и пропуштениот тест, бидејќи алгоритмот на AOI е во секој случај.Споредете го тековниот примерок со компјутерскиот примерок (или слика или параметар) и донесете проценка врз основа на сличноста.

Во моментов, сè уште има многу мртви агли во AOI откако ќе се користи печката.На пример, AOI со една леќа може да открие само дел од QFP, SOP и лажно заварување.Сепак, стапката на откривање на AOI со повеќе леќи за подигнатите стапала на QFP и SOP и помалку калај е само 30% повисока од онаа на AOI со една леќа, но ја зголемува цената на AOI и сложеноста на оперативното програмирање.Овие слики се направени со помош на видлива светлина.AOI е немоќен да открие невидливи спојки за лемење како што се топчињата што недостасуваат BGA и лажното лемење PLCC.