Кои се предностите на технологијата за обработка на SMT?

SMT процес на обработка:

Прво на површината на печатено коло лемење облога за лемење паста, повторно соSMT машинакомпонентите на метализираниот терминал или иглата точно на подлогата за лепење на пастата за лемење, а потоа ставете ја ПХБ со компонентите ворерната за обновувањеЦело загреана до топење на паста за лемење, по ладење, паста за лемење, стврднување со лемење се реализира помеѓу компонентите и печатеното коло на механички и електрични приклучоци.Кои се предностите на технологијата за обработка на SMT?

I. Висока сигурност и силна отпорност на вибрации

SMT обработката КОРИСТИ компоненти на чип, висока доверливост, мал и лесен уред, така што отпорноста на вибрации е силна, користејќи автоматско производство, со висока доверливост, генерално лошата стапка на споеви за лемење е помала од една преку десет илјади, пониска од бранот на компонентата за затнување на дупката технологија на лемење ред на големина, за да се осигури дека стапката на дефект на залемени зглобови на електронски производи или компоненти е ниска, во моментов, речиси 90% од електронските производи ја прифаќаат SMT технологијата.

II.Електронските производи се мали по големина и висока густина на склопување

Волуменот и тежината на SMT компонентите се само околу 1/10 од оние на традиционалните plug-in компоненти.Обично, технологијата SMT може да го намали обемот и тежината на електронските производи за 40%-60% и 60%-80%, соодветно.SMT SMT обработка и склопување компоненти мрежа од 1,27mm до сегашната 0,63mm мрежа, некои се до 0,5mm мрежа, преку дупка инсталација технологија за инсталирање на компоненти, може да се направи собранието густина повисока.

III.Карактеристики на висока фреквенција, сигурни перформанси

Поради цврстото прицврстување на компонентите на чипот, уредот обично е без олово или краток, што го намалува влијанието на паразитската индуктивност и паразитската капацитивност, ги подобрува високофреквентните карактеристики на колото и ги намалува електромагнетните и rf пречки.SMC и SMD дизајнираните кола имаат максимална фреквенција од 3GHz, додека компонентите на чипот се само 500MHz, што може да го скрати времето на одложување на преносот.Може да се користи во кола со часовна фреквенција над 16 MHz.Со технологијата MCM, високата фреквенција на часовникот на компјутерската работна станица може да достигне 100 MHz, а дополнителната потрошувачка на енергија предизвикана од паразитската реактанса може да се намали за 2-3 пати.

IV.Подобрете ја продуктивноста и реализирајте автоматско производство

За да биде целосно автоматизирано, перфорираното монтирање на ПХБ во моментов бара зголемување од 40% на површината на оригиналната ПХБ, така што главата на склопување на автоматскиот приклучок може да ја вметне компонентата, во спротивно нема доволно простор за да се скрши делот.Автоматската SMT машина (SM421/SM411) користи вшмукување и празнење на млазницата за вакуум, млазницата за вакуум е помала од изгледот на компонентата, но ја подобрува густината на инсталацијата.Всушност, малите компоненти и QFP со фино растојание се произведуваат со автоматска SMT машина за да се постигне целосно автоматско производство.

V. Намалете ги трошоците и расходите

1. Површината за користење на печатената табла е намалена, а површината е 1/12 од онаа на технологијата за преку дупка.Ако се усвои инсталацијата на CSP, површината ќе биде значително намалена.

2. Бројот на дупки за дупчење на печатената табла е намален за да се заштедат трошоците за поправка.

3. Поради подобрување на фреквентните карактеристики, се намалуваат трошоците за дебагирање на кола.

4. Поради малата големина и малата тежина на компонентите на чипот, трошоците за пакување, транспорт и складирање се намалени.

5. Технологијата за обработка на SMT SMT може да заштеди материјали, енергија, опрема, работна сила, време итн., Може да ги намали трошоците до 30%-50%.