Кои се причините за SMT празно лемење и противмерки за подобрување?

Всушност, SMT има разновиден квалитет повремено се појавува, како што се празен лемење, лажно лемење, дури и калај, скршени, делови што недостасуваат, офсет итн., различни проблеми со квалитетот имаат слични причини, има и различни причини, денес ќе разговараме до тебе за SMT празен лемење кои се причините и подобри контрамерки.
Празното лемење значи дека компонентите, особено компонентите со иглички не се качувачки калај, наречено празно лемење, празното лемење ги има следните 8 главни причини:

1.Лошо отворање на матрицата

Бидејќи растојанието помеѓу игличките е многу густо, така што дупката е многу, многу мала, ако прецизноста на отворањето на дупката е лоша ќе доведе до тоа што пастата не може да протече или да истече многу малку, што резултира со влошка без паста, лемење по појавата на празен лемење.

Решение: точна отворена матрица

2. Активноста на пастата за лемење е релативно слаба

Самата паста за лемење проблем активност е слаба, пастата за лемење не е лесно да се топи

Решение: Заменете ја активната паста за лемење

3. Притисокот на стругалката е висок

Паста за лемење за да протече печатен слој на PCB влошки, потребата за стругање напред-назад стружење повторно, ако стругалката притисок и брзина, истекувањето на паста за лемење ќе биде многу мало, што резултира со празен лемење

Решение: прилагодете го притисокот и брзината на стругалката

4. Игличките на компонентите ја искривуваат деформацијата

Некои иглички на компонентите се искривени или деформирани при транзит, што резултира со тоа што топената паста за лемење не може да се искачи на калај, што резултира со празен лемење

Решение: тестирајте пред употреба и потоа употребете

5. Нечиста или оксидирана пцб бакарна фолија

ПЦБ бакарната фолија е валкана или оксидирана, што резултира со слабо лазење на пиновите, што доведува до празно лемење

Контрамерки: ПЦБ треба да се користи што е можно поскоро по отворањето и треба да се пече и проверува пред употреба

6. Reflow машина за лемење пребрзо загревање на зоната за предзагревање

Зоната за предзагревање на повторното лемење се загрева премногу брзо, што резултира со испарување на пастата за лемење растворена во грејното место и за лемење

Контрамерки за решение: поставете разумна крива на температурата на печката

7. SMT машинаофсет за поставување на компоненти

Бидејќи растојанието помеѓу игличките е многу густо, одредена прецизност на машината за поставување не може да достигне, што доведува до поместување на поставувањето, а не поставување на пиновите до назначената подлога

Контрамерки за решение: купете високопрецизна монтажа

8. Офсет за печатење на паста за лемење

Машина за печатење паста за лемење офсет, може да биде причина за матрицата, исто така може да биде лабава плочата за стегање

Решение: приспособете ја машината за печатење паста за лемење, приспособете го прицврстувачот за патеката на масата за приспособување.

Спецификација наНеоден рерната за преточување IN6

Паметна контрола со сензор за температура со висока чувствителност, температурата може да се стабилизира во рамките на + 0,2℃.

Оригинална грејна плоча од алуминиумска легура со високи перформанси наместо грејна цевка, и заштеда на енергија и висока ефикасност, а попречната температурна разлика е помала од 2℃.

Може да се складираат неколку работни датотеки, слободно да се префрлаат помеѓу Целзиусови и Фаренхајтови, флексибилни и лесно разбирливи.

Лежишта за мотори со топол воздух од Јапонија NSK и швајцарска грејна жица, издржливи и стабилни.

Дизајнот на масата на производот го прави совршено решение за производствени линии со разновидни барања.Дизајниран е со внатрешна автоматизација која им помага на операторите да обезбедат рационализирано лемење.

Дизајнот имплементира грејна плоча од алуминиумска легура која ја зголемува енергетската ефикасност на системот.Внатрешниот систем за филтрирање чад ги подобрува перформансите на производот и исто така го намалува штетното производство.

Работните датотеки се чуваат во рерната, а на корисниците им се достапни и форматите Целзиусови и Фаренхајтови.Рерната користи извор на наизменична струја од 110/220V и има бруто тежина (G1) од 57 кг.