Кои се методите за подобрување на лемењето на PCBA плочата?

Во процесот на обработка на PCBA, постојат многу производни процеси, кои лесно се создаваат многу проблеми со квалитетот.Во тоа време, неопходно е постојано да се подобрува методот на заварување со PCBA и да се подобри процесот за ефикасно да се подобри квалитетот на производот.

I. Подобрување на температурата и времето на заварување

Меѓуметалната врска помеѓу бакар и калај формира зрна, обликот и големината на зрната зависи од времетраењето и јачината на температурата при лемење опрема како што серерната за обновувањеилимашина за лемење со бранови.Времето на реакција на обработка на PCBA SMD е премногу долго, без разлика дали се должи на долгото време на заварување или поради високата температура или и двете, ќе доведе до груба кристална структура, структурата е чакал и кршлива, јачината на смолкнување е мала.

II.Намалете го површинскиот напон

Кохезијата на лемењето од калај-олово е дури и поголема од водата, така што лемењето е сфера за минимизирање на неговата површина (ист волумен, сферата има најмала површина во споредба со другите геометриски форми, за да ги задоволи потребите на најниската енергетска состојба ).Улогата на флуксот е слична на улогата на средствата за чистење на металната плоча обложена со маснотии, покрај тоа, површинскиот напон е исто така многу зависен од степенот на чистотата и температурата на површината, само кога енергијата на адхезија е многу поголема од површината енергија (кохезија), може да се појави идеален дип калај.

III.Агол на калај за натопување на плочата PCBA

Околу 35 ℃ повисока од температурата на евтектичката точка на лемењето, кога капка лемење поставена на топлата површина обложена со флукс, се формира површина на свиткување на месечината, на некој начин, може да се процени способноста на металната површина да натопи калај. според обликот на површината на месечината што се наведнува.Ако површината на месечината што се свиткува со лемење има чист долен исечен раб, обликуван како подмачкана метална плоча на капките вода, или дури има тенденција да биде сферична, металот не може да се леми.Само закривената површина на месечината се протегала во мал агол помал од 30. Само добра заварливост.

IV.Проблемот со порозноста генериран со заварување

1. Печење, ПХБ и компоненти изложени на воздух долго време да се пече, за да се спречи влага.

2. Контрола на паста за лемење, паста за лемење што содржи влага е исто така склона кон порозност, калај монистра.Прво на сите, користете добар квалитет на паста за лемење, паста за лемење калење, мешање во согласност со операцијата на строга имплементација, паста за лемење изложени на воздух за што е можно пократко време, по печатење на паста за лемење, потребата за навремено лемење со проток.

3. Контрола на влажност во работилницата, планирана за следење на влажноста на работилницата, контрола помеѓу 40-60%.

4. Поставете разумна крива на температурата на печката, два пати на ден на тестот за температура на печката, оптимизирајте ја кривата на температурата на печката, стапката на пораст на температурата не може да биде премногу брза.

5. Флукс прскање, во надМашина за лемење со бранови SMD, износот на флукс прскање не може да биде премногу, прскање разумно.

6. Оптимизирајте ја кривата на температурата на печката, температурата на зоната за претходно загревање треба да ги исполни барањата, не премногу ниска, така што флуксот може целосно да се испарува, а брзината на печката не може да биде пребрза.