Во SMT инспекцијата, често се користат визуелна инспекција и инспекција на оптичка опрема.Некои методи се само визуелна инспекција, а некои се мешани методи.И двајцата можат да проверат 100% од производот, но ако се користи методот на визуелна проверка, луѓето секогаш ќе бидат уморни, па затоа е невозможно да се осигура дека персоналот е 100% внимателен преглед.Затоа, воспоставуваме урамнотежена стратегија на инспекција и мониторинг преку воспоставување точки за контрола на процесот на квалитет.
Со цел да се обезбеди нормално функционирање на опремата SMT, зајакнете ја проверката на квалитетот на обработуваното парче во секој процес, за да се следи нејзината состојба на работа и поставете точки за контрола на квалитетот по некои клучни процеси.
Овие контролни точки обично се наоѓаат на следните локации:
1. ПХБ инспекција
(1) Нема деформација на печатената табла;
(2) Дали подлогата за заварување е оксидирана;
(3) Нема гребнатини на површината на печатената табла;
Метод на проверка: Визуелна инспекција според стандардот за инспекција.
2. Откривање на печатење на екран
(1) Дали печатењето е завршено;
(2) Дали има мост;
(3) Дали дебелината е униформа;
(4) Нема колапс на рабовите;
(5) Нема отстапување во печатењето;
Метод на проверка: визуелна инспекција или инспекција со лупа според стандардот за инспекција.
3. Печ тестирање
(1) положбата на монтирање на компонентите;
(2) Дали има пад;
(3) Нема погрешни делови;
Метод на проверка: визуелна инспекција или инспекција со лупа според стандардот за инспекција.
4. Рерната за преточувањеоткривање
(1) Ситуацијата на заварување на компонентите, без разлика дали има мост, стела, дислокација, топка за лемење, виртуелно заварување и други лоши феномени на заварување.
(2) Состојбата на спојот за лемење.
Метод на проверка: визуелна инспекција или инспекција со лупа според стандардот за инспекција.
Време на објавување: мај-20-2021 година