Што е AOI

Што е технологија за тестирање на AOI

AOI е нов тип на технологија за тестирање која рапидно се зголемува во последниве години.Во моментов, многу производители лансираа опрема за тестирање AOI.При автоматско откривање, машината автоматски ја скенира ПХБ преку камерата, собира слики, ги споредува тестираните споеви за лемење со квалификуваните параметри во базата на податоци, ги проверува дефектите на ПХБ по обработката на сликата и ги прикажува/означува дефектите на ПХБ преку дисплејот или автоматската ознака за поправка на персоналот за одржување.

1. Цели на имплементација: спроведувањето на AOI ги има следните два главни типа на цели:

(1) Краен квалитет.Следете ја конечната состојба на производите кога ќе излезат од производната линија.Кога проблемот со производството е многу јасен, мешавината на производи е висока, а количината и брзината се клучните фактори, оваа цел се претпочита.AOI обично се поставува на крајот од производната линија.На оваа локација, опремата може да генерира широк опсег на информации за контрола на процесот.

(2) Следење на процесот.Користете инспекциска опрема за следење на процесот на производство.Вообичаено, вклучува детална класификација на дефекти и информации за неутрализирање на поставеноста на компонентите.Кога е важна доверливоста на производот, масовното производство со мала мешавина и стабилно снабдување со компоненти, производителите ѝ даваат приоритет на оваа цел.Ова често бара опремата за инспекција да биде поставена на неколку позиции на производната линија за да се следи специфичниот статус на производство на интернет и да се обезбеди потребната основа за прилагодување на производниот процес.

2. Положба за поставување

Иако AOI може да се користи на повеќе локации на производната линија, секоја локација може да открие посебни дефекти, опремата за инспекција на AOI треба да биде поставена на позиција каде што може да се идентификуваат и коригираат повеќето дефекти што е можно поскоро.Постојат три главни локации за инспекција:

(1) Откако ќе се испечати пастата.Ако процесот на печатење на паста за лемење ги исполнува барањата, бројот на дефекти откриени со ИКТ може значително да се намали.Типичните дефекти на печатењето го вклучуваат следново:

A. Недоволно лемење на подлогата.

Б. Има премногу лемење на подлогата.

В. Преклопувањето помеѓу лемењето и подлогата е слабо.

Д. Мост за лемење помеѓу влошки.

Во ИКТ, веројатноста за дефекти во однос на овие услови е директно пропорционална со сериозноста на ситуацијата.Мала количина на калај ретко доведува до дефекти, додека тешките случаи, како што е базичниот без калај, речиси секогаш предизвикуваат дефекти во ИКТ.Недоволното лемење може да биде една од причините за исчезнати компоненти или отворени споеви за лемење.Сепак, одлучувањето каде да се постави AOI бара да се признае дека загубата на компонентата може да се должи на други причини кои мора да бидат вклучени во планот за инспекција.Проверката на оваа локација најдиректно поддржува следење и карактеризација на процесите.Податоците за квантитативна контрола на процесот во оваа фаза вклучуваат информации за офсет печатење и количина на лемење, а се генерираат и квалитативни информации за печатениот лемење.

(2) Пред повторното лемење.Инспекцијата е завршена откако компонентите ќе се стават во пастата за лемење на плочата и пред ПХБ да се испрати во рерната за рефлора.Ова е типична локација за поставување на машината за проверка, бидејќи повеќето дефекти од печатење на паста и поставување на машината може да се најдат овде.Информациите за квантитативна контрола на процесот генерирани на оваа локација обезбедуваат информации за калибрација за машините за филм со голема брзина и опремата за монтирање на елементи во близина.Оваа информација може да се користи за да се измени поставувањето на компонентите или да се укаже дека монтажата треба да се калибрира.Инспекцијата на оваа локација ја исполнува целта за следење на процесот.

(3) По повторното лемење.Проверката на последниот чекор од процесот SMT е најпопуларниот избор за AOI во моментов, бидејќи оваа локација може да ги открие сите грешки во склопувањето.Инспекцијата по повторното обновување обезбедува висок степен на безбедност бидејќи ги идентификува грешките предизвикани од печатење на паста, поставување на компоненти и процеси на преточување.