I. Што е HDI табла?
HDI плоча (High Density Interconnector), односно табла за меѓусебно поврзување со висока густина, е употреба на технологија на микро-слепи закопани дупки, плочка со релативно висока густина на дистрибуција на линии.HDI одбор има внатрешна линија и надворешна линија, а потоа употребата на дупчење, дупка метализација и други процеси, така што секој слој на линијата внатрешна врска.
II.разликата помеѓу HDI плоча и обичните PCB
HDI плочата генерално се произведува со методот на акумулација, колку повеќе слоеви, толку е поголема техничката оценка на плочата.Обичната HDI плоча е во основа 1 пат ламинирана, висококвалитетна HDI која користи 2 или повеќе пати поголема технологија на ламиниране, додека користи наредени дупки, отвори за пополнување на позлата, ласерско директно удирање и друга напредна технологија за PCB.Кога густината на ПХБ се зголемува над осумслојната плоча, трошоците за производство со HDI ќе бидат пониски од традиционалниот сложен процес на притискање.
Електричните перформанси и исправноста на сигналот на HDI плочите се повисоки од традиционалните ПХБ.Покрај тоа, HDI плочите имаат подобри подобрувања за RFI, EMI, статичко празнење, топлинска спроводливост итн. Технологијата за интеграција со висока густина (HDI) може да го направи дизајнот на крајниот производ поминијатуризиран, истовремено исполнувајќи ги повисоките стандарди за електронски перформанси и ефикасност.
III.материјалите од таблата HDI
HDI PCB материјалите поставуваат некои нови барања, вклучувајќи подобра димензионална стабилност, антистатичка подвижност и нелепливи.типични материјали за HDI PCB се RCC (бакар обложен со смола).постојат три типа на RCC, имено полиимиден метализиран филм, чист полиимиден филм и лиен полиимиден филм.
Предностите на RCC вклучуваат: мала дебелина, мала тежина, флексибилност и запаливост, карактеристики на компатибилност импеданса и одлична димензионална стабилност.Во процесот на HDI повеќеслојна ПХБ, наместо традиционалниот сврзувачки лист и бакарна фолија како изолационен медиум и спроводлив слој, RCC може да се потисне со конвенционални техники на потиснување со чипови.Потоа се користат немеханички методи на дупчење како што е ласерот со цел да се формираат меѓусебни врски со микро-преку дупка.
RCC го поттикнува појавувањето и развојот на ПХБ производи од SMT (технологија за површинска монтажа) до CSP (пакување на ниво на чип), од механичко дупчење до ласерско дупчење и го промовира развојот и унапредувањето на микровијата на ПХБ, од кои сите стануваат водечки HDI PCB материјал за RCC.
Во актуелниот ПХБ во производниот процес, за избор на RCC, обично има FR-4 стандард Tg 140C, FR-4 high Tg 170C и FR-4 и Rogers комбиниран ламинат, кои најмногу се користат во денешно време.Со развојот на HDI технологијата, HDI PCB материјалите мора да исполнат повеќе барања, така што главните трендови на HDI PCB материјалите треба да бидат
1. Развој и примена на флексибилни материјали без употреба на лепила
2. Мала дебелина на диелектричниот слој и мало отстапување
3 .развојот на LPIC
4. Помали и помали диелектрични константи
5. Помали и помали диелектрични загуби
6. Висока стабилност на лемење
7. Строго компатибилен со CTE (коефициент на термичка експанзија)
IV.примената на технологијата за производство на HDI табла
Тешкотијата на производството на HDI PCB е микро преку производство, преку метализација и фини линии.
1. Производство со микро-преку дупка
Производството со микро-преку дупка е главниот проблем на производството на HDI PCB.Постојат два главни методи на дупчење.
а.За вообичаено дупчење низ дупки, механичкото дупчење е секогаш најдобриот избор поради неговата висока ефикасност и ниската цена.Со развојот на способноста за механичка обработка, се развива и нејзината примена во микро-пропустливи дупки.
б.Постојат два вида ласерско дупчење: фототермална аблација и фотохемиска аблација.Првото се однесува на процесот на загревање на работниот материјал за да се стопи и испарува низ пропустливата дупка формирана по високата енергетска апсорпција на ласерот.Последново се однесува на резултатот од високоенергетските фотони во УВ регионот и должината на ласерот што надминува 400 nm.
Постојат три типа на ласерски системи кои се користат за флексибилни и крути панели, имено ексцимер ласер, УВ ласерско дупчење и CO 2 ласер.Ласерската технологија не е погодна само за дупчење, туку и за сечење и формирање.Дури и некои производители произведуваат HDI со ласер, и иако опремата за ласерско дупчење е скапа, тие нудат поголема прецизност, стабилни процеси и докажана технологија.Предностите на ласерската технологија го прават најчесто користен метод во производството на слепи/закопани преку дупки.Денес, 99% од HDI микровиа дупките се добиваат со ласерско дупчење.
2. Преку метализација
Најголемата тешкотија во метализацијата преку дупки е тешкотијата за постигнување на еднообразно обложување.За технологијата за обложување со длабоки дупчиња на микро-преку дупки, покрај употребата на раствор за позлата со голема способност за дисперзија, растворот за позлата на уредот за обложување треба навреме да се надгради, што може да се направи со силно механичко мешање или вибрации, ултразвучно мешање и хоризонтално прскање.Дополнително, влажноста на ѕидот преку дупка мора да се зголеми пред позлата.
Покрај подобрувањата на процесот, методите на HDI за метализација преку дупки забележаа подобрувања во главните технологии: технологија за хемиски адитиви за обложување, технологија за директно обложување итн.
3. Фина линија
Имплементацијата на фини линии вклучува конвенционален пренос на слика и директно ласерско снимање.Конвенционалниот пренос на слики е ист процес како и обичното хемиско офорт за да се формираат линии.
За директно ласерско снимање, не е потребен фотографски филм, а сликата се формира директно на фотосензитивниот филм со ласер.УВ бранова светлина се користи за работа, овозможувајќи им на растворите за течни конзерванси да ги задоволат барањата за висока резолуција и едноставна работа.Не е потребен фотографски филм за да се избегнат несакани ефекти поради дефекти на филмот, што овозможува директно поврзување со CAD/CAM и го скратува производниот циклус, што го прави погоден за ограничени и повеќекратни продукциски циклуси.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основана во 2010 година, е професионален производител специјализиран за SMT pick and place machine,рерната за обновување, машина за печатење матрици, производна линија SMT и другоSMT производи.Имаме свој тим за истражување и развој и сопствена фабрика, искористувајќи ги предностите на нашето сопствено богато искусно истражување и развој, добро обучено производство, што освои голема репутација од клиентите ширум светот.
Во оваа деценија, независно ги развивме NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 и други SMT производи, кои добро се продаваа низ целиот свет.
Ние веруваме дека големите луѓе и партнери го прават NeoDen одлична компанија и дека нашата посветеност на иновациите, различноста и одржливоста осигурува дека SMT автоматизацијата е достапна за секој хобист насекаде.
Време на објавување: 21 април 2022 година