Која е разликата помеѓу ласерското заварување и повторното заварување?

Вовед ворерната за обновување

Рерната за преточувањекористи флуксна обвивка, потоа претходно загревање на колото/активиран флукс, а потоа користи млазница за заварување за режим на заварување.Традиционалното вештачко заварување со рачка за лемење треба да користи заварување од точка до точка за секоја точка на колото, така што има повеќе оператори за заварување.Машина за лемење со селективен бране индустриски режим на производство на серија на склопување, различни големини на млазницата за заварување може да се сериско заварување, обично ефикасноста на заварувањето може да се подобри десетици пати повеќе од рачно заварување (во зависност од дизајнот на специфичното коло).Поради употребата на програмабилен мобилен мал лимен цилиндар и разновидна флексибилна млазница за заварување, (капацитет на калај цилиндар од околу 11 кг), така што при заварувањето може да се постави преку програмата за да се избегне колото под некои фиксни завртки и засилување и други делови, за да не дојде во контакт со лемењето со висока температура и да не предизвика оштетување.Овој режим на заварување, без употреба на сопствен послужавник за заварување и други начини, е многу погоден за многу варијанти, режим на производство на мала серија.

Повторното заварување ги има следниве предности:

Висока производствена ефикасност при заварување, може да реализира повисок степен на автоматско заварување.

Прецизна контрола на позицијата и количината на вбризгување со флукс, висината на врвот на микробрановата печка и положбата на заварување.

Заштита од азот на површината на врвот на микробрановата печка;Оптимизација на параметрите на процесот за секој спој за лемење.

Брза замена на млазници со различни големини.

Комбинирана технологија за заварување со единечно место и технологија за заварување со игличка секвенца на конектор преку дупка.

Според барањата, може да се постави лемење со облик „дебел“ „тенок“ степен.

Можете да изберете различни модули за предзагревање (инфрацрвен, топол воздух) и додадениот модул за предгреење над плочата.

Електромагнетна пумпа без одржување.

Изборот на структурни материјали е целосно погоден за примена на безоловно лемење.

Модуларниот дизајн го намалува времето на одржување.

Вовед во ласерско заварување

Изворот на светлина за зелено ласерско заварување е ласерска диода што емитува светлина (LLED), која може прецизно да се фокусира на спојката за лемење преку оптички систем.Предноста на ласерското заварување е тоа што може прецизно да ја контролира и оптимизира енергијата потребна за заварување.Погоден е за селективен процес на повторно заварување или за користење на конектор од лимена жица.За SMD компонентите, прво треба да се нанесе пастата за лемење, а потоа да се завари.Процесот на заварување е поделен на два чекори: прво се загрева пастата за лемење, а зглобот за лемење се загрева претходно.После тоа, пастата за лемење што се користи за заварување целосно се стопи, а лемењето целосно се навлажнува на подлогата за да се формира заварот. Користете ласерски генератор и заварување на компонентата со оптичко фокусирање, густина на енергија, висока ефикасност на пренос на топлина, бесконтактно заварување, лемење може да биде паста за лемење или калај жица, особено погодна за заварување мал простор за лемење место или мало место за лемење моќта е мала, заштедува енергија.

Карактеристики на ласерско заварување

Контрола на картички на таблата со повеќе оски серво мотор, висока точност на позиционирање.

Мала ласерска точка, во мала големина на влошки, уредите за растојание имаат очигледни предности при заварување.

Заварување без контакт, без механички стрес, статички ризик.

Wuxi згура, намалување на флукс отпад, ниски трошоци за производство.

Производите за заварување се богати со тип.

Избор на лемење.

Предности на ласерско заварување

За ултра фина електронска подлога, повеќеслојни електронски компоненти, „традиционалната технологија“ не може да се примени, што го поттикна брзиот напредок на технологијата.Обработката на ултра мали делови кои не се соодветни за традиционалниот метод на рачка за лемење конечно е завршена со ласерско заварување.Неконтактното заварување е најголемата предност на ласерското заварување.Воопшто нема потреба да се допираат подлогата и електронските компоненти, а лемењето само со ласерско зрачење не претставува физичко оптоварување.Ефективното загревање со син ласерски зрак е исто така предност, што може да се користи за осветлување на тесни области каде што главата за лемење не може да влезе и под различни агли кога нема растојание помеѓу соседните компоненти во густа склоп.Главата на рачката за лемење треба редовно да се заменува, додека резервните делови за ласерско заварување се многу малку, а трошоците за одржување се мали.