Кој е проблемот со влечење на врвот на зглобот за лемење?

Процесот на обработка на PCBA е всушност производ од претходниот процес до следниот процес помеѓу времето потребно за консумирање, тогаш колку помалку време, толку е поголема ефикасноста, толку е поголема стапката на принос, на крајот на краиштата, само кога вашиот производ нема проблеми да тече на следниот чекор.Со ова издание зборуваме за генерирање на спојки за лемење во влечен врв за заварување со PCBA и решението:

1. ПХБ коло во фазата на предзагревање температурата е премногу ниска, времето за предзагревање е премногу кратко, така што температурата на ПХБ и компонентата на уредот е ниска, компонентите за заварување и апсорпцијата на топлина на ПХБ генерираат конвексна тенденција на удар.

2. Температурата на заварување при поставување на SMT е премногу ниска или брзината на подвижната лента е пребрза, така што вискозноста на стопениот лем е преголем.

3. Висината на бранот на машината за лемење со електромагнетна пумпа е премногу висока или иглата е премногу долга, така што дното на иглата не може да контактира со врвот на бранот.Бидејќи машината за лемење со бранови со електромагнетна пумпа е шуплив бран, дебелината на шупливиот бран е 4~5 mm.

4. Лоша флукс активност.

5. Дијаметарот на оловото на компонентите на кертриџот DIP и односот на дупката на кертриџот не е точен, дупката на патронот е премногу голема, голема апсорпција на топлина на подлогата.

Горенаведените проблематични точки се најважните фактори во создавањето на врвот за влечење на споеви за лемење, така што мораме да направиме соодветна оптимизација и прилагодување за горенаведените проблеми во обработката на smt поставување, да го решиме проблемот пред да се случи, да обезбедиме принос на производот и брзина на испорака.

1. Калај бран температура од 250 ℃ ± 5 ℃, време на заварување 3 ~ 5s;Температурата е малку пониска, брзината на подвижната лента за да се забави некои.

2. висината на бранот генерално се контролира на 2/3 од дебелината на печатената табла.Формирањето иглички на вметната компонента бара игличките на компонентата да бидат изложени на отпечатеното

3. Површина за лемење на табла 0.8mm~3mm.

4. Замена на флукс.

5. Дијаметарот на дупката на дупката за патронот е 0,15~0,4 mm поголем од дијаметарот на оловото (финото олово ја зема долната линија, дебелото олово ја зема горната граница).

Карактеристики на рерната NeoDen IN6 Reflow

1. Целосна конвекција, одлични перформанси на лемење.

2. Дизајн со 6 зони, лесен и компактен.

3. Паметна контрола со сензор за температура со висока чувствителност, температурата може да се стабилизира во рамките на + 0,2℃.

4. Оригинален вграден систем за филтрирање чад за лемење, елегантен изглед и еколошки.

5. Дизајн за заштита на топлинска изолација, температурата на обвивката може да се контролира во рамките на 40℃.

6. Напојување за домаќинство, практично и практично.