Целта на пакувањето со полупроводнички чипови е да го заштити самиот чип и да ги поврзува сигналите помеѓу чиповите.Долго време во минатото, подобрувањето на перформансите на чипот главно се потпираше на подобрување на дизајнот и процесот на производство.
Меѓутоа, како што транзисторската структура на полупроводничките чипови влезе во ерата на FinFET, напредокот на процесниот јазол покажа значително забавување на ситуацијата.Иако според патоказот за развој на индустријата, сè уште има многу простор за зголемување на повторувањето на процесниот јазол, јасно можеме да го почувствуваме забавувањето на законот на Мур, како и притисокот предизвикан од порастот на трошоците за производство.
Како резултат на тоа, стана многу важно средство за понатамошно истражување на потенцијалот за подобрување на перформансите преку реформирање на технологијата за пакување.Пред неколку години, индустријата се појави преку технологијата на напредно пакување за да го реализира слоганот „надвор од Мур (Повеќе од Мур)“!
Таканареченото напредно пакување, заедничката дефиниција на општата индустрија е: сета употреба на пред-канал производствените методи на технологијата на пакување
Со напредно пакување можеме:
1. Значително намалете ја површината на чипот по пакувањето
Без разлика дали станува збор за комбинација од повеќе чипови или за еден чип пакет за израмнување на нафора, може значително да ја намали големината на пакетот со цел да се намали употребата на целата површина на матичната плоча.Употребата на пакување значи да се намали површината на чипови во економијата отколку да се подобри предниот процес за да биде поисплатлив.
2. Сместување на повеќе чип I/O порти
Поради воведувањето на предниот процес, можеме да ја искористиме технологијата RDL за да сместиме повеќе I/O пинови по единица површина на чипот, со што се намалува губењето на површината на чипот.
3. Намалете ги вкупните трошоци за производство на чипот
Поради воведувањето на Chiplet, ние лесно можеме да комбинираме повеќе чипови со различни функции и процесни технологии/јазли за да формираме систем-во-пакет (SIP).Ова го избегнува скапиот пристап да мора да се користи истиот (највисок процес) за сите функции и IP адреси.
4. Подобрете ја меѓусебната поврзаност помеѓу чиповите
Како што се зголемува побарувачката за голема компјутерска моќ, во многу апликативни сценарија е неопходно компјутерската единица (CPU, GPU…) и DRAM да вршат многу размена на податоци.Ова често доведува до тоа речиси половина од перформансите и потрошувачката на енергија на целиот систем да се трошат на интеракција со информации.Сега кога можеме да ја намалиме оваа загуба на помалку од 20% со поврзување на процесорот и DRAM-от што е можно поблиску еден до друг преку различни 2.5D/3D пакети, можеме драматично да ги намалиме трошоците за пресметување.Ова зголемување на ефикасноста многу го надминува напредокот постигнат преку усвојувањето на понапредни производни процеси
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основана во 2010 година со 100+ вработени и 8000+ кв.м.фабрика за независни сопственички права, за да се обезбеди стандардно управување и да се постигнат најекономични ефекти, како и да се заштедат трошоците.
Поседуваше сопствен центар за обработка, квалификувани инженери за монтажа, тестер и КК, за да се обезбедат силни способности за производство, квалитет и испорака на NeoDen машините.
Вештите и професионални инженери за поддршка и услуги на англиски јазик, за да се обезбеди брз одговор во рок од 8 часа, решението го обезбедува во рок од 24 часа.
Уникатниот меѓу сите кинески производители кои го регистрираа и одобрија CE од TUV NORD.
Време на објавување: Сеп-22-2023 година