11. Компонентите чувствителни на стрес не треба да се поставуваат на аглите, рабовите или во близина на приклучоците, дупките за монтирање, жлебовите, исечоците, процепите и аглите на плочите на печатените кола.Овие локации се области со висок стрес на печатените плочки, што лесно може да предизвикаат пукнатини или пукнатини во спојниците и компонентите за лемење.
12. Распоредот на компонентите треба да ги задоволува барањата за процесот и растојанието при повторното лемење и лемењето со бранови.Го намалува ефектот на сенка при лемење со бранови.
13. Дупките за позиционирање на печатеното коло и фиксната потпора треба да се стават настрана за да ја заземат положбата.
14. Во дизајнот на голема површина печатено коло од повеќе од 500cm2, за да се спречи свиткување на плочата за печатено коло при преминување на лимената печка, треба да се остави празнина од 5~10 mm во средината на печатеното коло, а компонентите (може да одат) не треба да се ставаат, така што за да се спречи свиткување на плочата за печатено коло при преминување на лимената печка.
15. Насоката на распоредот на компонентата на процесот на повторно лемење.
(1) Насоката на распоредот на компонентите треба да ја земе предвид насоката на печатеното коло во печката за преточување.
(2) со цел да се направат двата краја на компонентите на чипот од двете страни на крајот на заварот и SMD компонентите на двете страни на синхронизацијата на иглата се загреваат, намалете ги компонентите од двете страни на крајот на заварувањето не предизвикува ерекција, поместување , синхроната топлина од дефектите на заварувањето, како што е крајот на заварувањето со лемење, бара два краја на компонентите на чипот на печатеното коло долгата оска треба да биде нормална на насоката на подвижната лента на рерната за преточување.
(3) Долгата оска на SMD компонентите треба да биде паралелна со насоката на пренос на репроточната печка.Долгата оска на компонентите на CHIP и долгата оска на компонентите SMD на двата краја треба да бидат нормални еден на друг.
(4) Добриот дизајн на распоред на компонентите не само што треба да ја земе предвид униформноста на топлинскиот капацитет, туку и да ја земе предвид насоката и редоследот на компонентите.
(5) За печатено коло со голема големина, за да се задржи температурата на двете страни на плочата на печатеното коло што е можно поконзистентна, долгата страна на плочата за печатено коло треба да биде паралелна со насоката на подвижната лента на репротокот печка.Затоа, кога големината на плочата за печатено коло е поголема од 200 mm, барањата се како што следува:
(А) долгата оска на CHIP компонентата на двата краја е нормална на долгата страна на печатеното коло.
(B) Долгата оска на компонентата SMD е паралелна со долгата страна на плочата за печатено коло.
(В) За печатеното коло собрано на двете страни, компонентите од двете страни имаат иста ориентација.
(Г) Наредете ја насоката на компонентите на плочата за печатено коло.Слични компоненти треба да се распоредат во иста насока колку што е можно, а карактеристичната насока треба да биде иста, за да се олесни инсталацијата, заварувањето и откривањето на компонентите.Ако електролитски кондензатор позитивен пол, диода позитивен пол, транзистор еден игла крај, првиот игла на интегрираното коло аранжман насока е конзистентна колку што е можно повеќе.
16. Со цел да се спречи краток спој помеѓу слоевите предизвикани од допирање на испечатената жица за време на обработката на ПХБ, проводната шема на внатрешниот и надворешниот слој треба да биде повеќе од 1,25 mm од работ на ПХБ.Кога жица за заземјување е поставена на работ на надворешната ПХБ, жицата за заземјување може да ја заземе рабната положба.За позициите на површината на ПХБ кои се зафатени поради структурни барања, компонентите и печатените проводници не треба да се ставаат во долната површина на подлогата за лемење на SMD/SMC без пропустливи дупки, за да се избегне пренасочување на лемењето откако ќе се загрее и повторно се стопи во бран. лемење по повторно лемење.
17. Растојание за вградување на компонентите: Минималниот простор за вградување на компонентите мора да ги исполнува барањата на склопот SMT за производствена, проверлива и одржлива.
Време на објавување: 21-12-2020 година