Дефектите на пакувањето главно вклучуваат деформација на олово, поместување на основата, искривување, кршење на чипот, раслојување, празнини, нерамномерно пакување, бруси, туѓи честички и нецелосно стврднување итн.
1. Деформација на олово
Деформацијата на оловото обично се однесува на поместувањето или деформацијата предизвикана за време на протокот на пластичната заптивната смеса, која обично се изразува со односот x/L помеѓу максималното странично поместување на олово x и должината на оловото L. Свиткувањето на оловото може да доведе до електрични шорцеви (особено во пакети на уреди со I/O со висока густина).Понекогаш напрегањата што се создаваат со свиткување може да доведат до пукање на точката на поврзување или намалување на јачината на врската.
Факторите кои влијаат на врзувањето на олово вклучуваат дизајн на опаковката, распоред на оловото, материјал и големина на оловото, својства на пластика на обликување, процес на врзување на олово и процес на пакување.Параметрите на оловото кои влијаат на свиткување на олово вклучуваат дијаметар на оловото, должина на оловото, оптоварување на прекин на оловото и густина на оловото итн.
2. Поместување на основата
Поместувањето на основата се однесува на деформацијата и поместувањето на носачот (основата на чипот) што го поддржува чипот.
Факторите кои влијаат на поместувањето на основата го вклучуваат протокот на соединението за обликување, дизајнот на склопот на оловната рамка и материјалните својства на соединението за обликување и оловната рамка.Пакетите како што се TSOP и TQFP се подложни на поместување на основата и деформација на пиновите поради нивната тенка рамка.
3. Warpage
Warpage е свиткување и деформација надвор од рамнината на уредот за пакување.Искривувањето предизвикано од процесот на обликување може да доведе до голем број проблеми со сигурноста, како што се раслојување и пукање на чипот.
Искривувањето, исто така, може да доведе до низа производствени проблеми, како на пример кај уредите со пластифицирана мрежна низа со топчиња (PBGA), каде што искривувањето може да доведе до лоша компланарност на топката за лемење, предизвикувајќи проблеми со поставувањето при повторното полнење на уредот за склопување на печатено коло.
Шаблоните за искривување вклучуваат три типа на обрасци: конкавни навнатре, конвексни кон надвор и комбинирани.Во полупроводничките компании, конкавното понекогаш се нарекува „смешко лице“, а конвексното како „лице за плачење“.Главните причини за искривување вклучуваат несовпаѓање на CTE и намалување на лекување/компресија.Последново на почетокот не доби големо внимание, но длабинското истражување откри дека хемиското собирање на соединението за обликување исто така игра важна улога во искривувањето на IC уредот, особено во пакувањата со различни дебелини на горниот и долниот дел од чипот.
За време на процесот на стврднување и после стврднување, соединението за обликување ќе претрпи хемиско собирање на висока температура на стврднување, што се нарекува „термохемиско собирање“.Хемиското собирање што се случува за време на стврднувањето може да се намали со зголемување на температурата на транзиција на стаклото и намалување на промената на коефициентот на термичка експанзија околу Tg.
Искривувањето може да биде предизвикано и од фактори како што се составот на соединението за обликување, влагата во соединението за обликување и геометријата на пакувањето.Со контролирање на материјалот и составот на обликувањето, параметрите на процесот, структурата на пакувањето и околината пред капсулирање, искривувањето на пакувањето може да се минимизира.Во некои случаи, искривувањето може да се компензира со инкапсулирање на задната страна на електронското склопување.На пример, ако надворешните приклучоци на голема керамичка плоча или повеќеслојна плоча се на иста страна, нивното инкапсулирање на задната страна може да го намали искривувањето.
4. Кршење на чип
Напрегањата што се создаваат во процесот на пакување може да доведат до кршење на чипот.Процесот на пакување обично ги влошува микропукнатините формирани во претходниот процес на склопување.Разредување на нафора или чипс, мелење на задната страна и лепење на чипс се сите чекори што можат да доведат до никнување на пукнатини.
Испуканиот, механички неуспешен чип не мора да доведе до електричен дефект.Дали пукањето на чипот ќе резултира со моментален електричен дефект на уредот, исто така зависи од патеката на раст на пукнатината.На пример, ако пукнатината се појави на задната страна на чипот, тоа може да не влијае на ниту една чувствителна структура.
Бидејќи силиконските наполитанки се тенки и кршливи, пакувањето на ниво на обланда е поподложно на кинење на чипот.Затоа, параметрите на процесот како што се притисокот на стегање и притисокот на транзиција на обликување во процесот на преносно калапи мора строго да се контролираат за да се спречи кинење на чипот.3D наредените пакувања се склони кон кинење на чипот поради процесот на редење.Дизајнерските фактори кои влијаат на кинењето на чипот во 3D пакувањата ја вклучуваат структурата на оџакот на чипови, дебелината на подлогата, волуменот на обликувањето и дебелината на ракавот на мувлата, итн.
Време на објавување: Февруари 15-2023