Поголемиот дел од фабриката за обработка на PCBA ќе наиде на лоша појава, SMT чип компоненти во процесот на обработка на чип крај лифт.Оваа ситуација се случи во мали димензии чип капацитивни компоненти, особено 0402 чип кондензатори, чип отпорници, овој феномен често се нарекува "монолитен феномен".
Причини за формирање
(1) компонентите на двата краја на времето на топење на пастата за лемење не е синхронизирано или површинскиот напон е различен, како што е лошото печатење на пастата за лемење (едниот крај има дефект), пристрасноста на пастата, големината на крајот на лемење на компонентите е различна.Општо земено, секогаш паста за лемење откако ќе се повлече крајот на топење.
(2) Дизајн на подлога: должината на дофат на подлогата има соодветен опсег, премногу кратки или предолги се склони кон феноменот на стоечки споменик.
(3) Пастата за лемење се четка премногу густо и компонентите се испливаат нагоре откако ќе се стопи пастата за лемење.Во овој случај, компонентите лесно ќе бидат разнесени од топол воздух за да се појави феноменот на стоечки споменик.
(4) Поставување на температурната крива: монолитите генерално се појавуваат во моментот кога зглобот за лемење почнува да се топи.Стапката на пораст на температурата во близина на точката на топење е многу важна, колку е побавно, толку е подобро да се елиминира феноменот на монолитот.
(5) Еден од краевите за лемење на компонентата е оксидиран или контаминиран и не може да се навлажни.Обрнете особено внимание на компонентите со еден слој сребро на крајот на лемењето.
(6) Влошката е контаминирана (со свилен екран, мастило отпорно на лемење, залепено со туѓи материи, оксидирано).
Механизам на формирање:
При повторното лемење, топлината се нанесува на горниот и долниот дел од компонентата на чипот истовремено.Општо земено, секогаш најпрво се загрева подлогата со најголема изложена површина до температура над точката на топење на пастата за лемење.На овој начин, крајот на компонентата што подоцна се навлажнува со лемењето има тенденција да се повлече нагоре од површинскиот напон на лемењето на другиот крај.
Решенија:
(1) дизајн аспекти
Разумен дизајн на подлогата - големината на дофатот мора да биде разумна, колку што е можно за да се избегне должината на дофатот го сочинува надворешниот раб на подлогата (прав) аголот на мокрење поголем од 45 °.
(2) Производно место
1. Внимателно избришете ја мрежата за да се осигурате дека пастата за лемење целосно ја постигнува графиката.
2. точна поставеност позиција.
3. Користете неевтектичка паста за лемење и намалете ја стапката на пораст на температурата при повторното лемење (контрола под 2,2℃/s).
4. Разредете ја дебелината на пастата за лемење.
(3) Дојдовен материјал
Строго контролирајте го квалитетот на влезниот материјал за да се осигурате дека ефективната површина на употребените компоненти е со иста големина на двата краја (основа за генерирање на површинска напнатост).
Карактеристики на рерната NeoDen IN12C Reflow
1. Вграден систем за филтрирање на гасови за заварување, ефективна филтрација на штетни гасови, прекрасен изглед и заштита на животната средина, повеќе во согласност со употребата на опкружување со висока класа.
2. Контролниот систем има карактеристики на висока интеграција, навремен одговор, ниска стапка на неуспех, лесно одржување итн.
3. Интелигентен, интегриран со PID контролниот алгоритам на индивидуално развиениот интелигентен систем за контрола, лесен за употреба, моќен.
4. Професионален, уникатен 4-насочен систем за следење на температурата на површината на таблата, така што вистинската работа во навремена и сеопфатна повратна информација, дури и за сложени електронски производи може да биде ефективна.
5. мрежестиот појас од Б-тип од нерѓосувачки челик развиен по нарачка, издржлив и отпорен на абење.Долготрајната употреба не е лесно да се деформира
6. Убава и има црвена, жолта и зелена функција за аларм на дизајнот на индикаторот.
Време на објавување: мај-11-2023 година