Процесот на производство на PCBA вклучува производство на ПХБ плоча, набавка и инспекција на компоненти, обработка на чипови, обработка со приклучок, вклучување на програмата, тестирање, стареење и низа процеси, синџирот на снабдување и производство е релативно долг, секој дефект во една алка ќе предизвика голем број на PCBA одбор лошо, што резултира со сериозни последици.Така, особено е важно да се контролира целиот процес на производство на PCBA.Оваа статија се фокусира на следните аспекти на анализата.
1. Производство на ПХБ плочи
Примените нарачки за PCBA одржани пред-производствениот состанок е особено важен, главно за PCB Gerber-датотеката за анализа на процесите и е насочена кон клиентите да поднесуваат извештаи за производство, многу мали фабрики не се фокусираат на ова, но често се склони кон проблеми со квалитетот предизвикани од лошата ПХБ дизајн, што резултира со голем број работи за преработка и поправка.Производството не е исклучок, треба двапати да размислите пред да дејствувате и однапред да завршите добра работа.На пример, кога се анализираат PCB-датотеки, за некои помали и склони кон дефект на материјалот, не заборавајте да избегнувате повисоки материјали во распоредот на структурата, така што главата на преработка на железо е лесна за ракување;Растојанието на дупките на ПХБ и односот на товарот на плочата, не предизвикуваат свиткување или фрактура;жици дали да се земат предвид пречки во сигналот со висока фреквенција, импеданса и други клучни фактори.
2. Набавка и инспекција на компоненти
Набавката на компоненти бара строга контрола на каналот, мора да биде од големи трговци и оригинален фабрички пикап, 100% за да се избегнат половни материјали и лажни материјали.Дополнително, поставете специјални позиции за проверка на влезниот материјал, строга проверка на следните ставки за да се осигурате дека компонентите се без грешки.
ПХБ:рерната за обновувањетемпературен тест, забрана за летање линии, дали дупката е блокирана или тече мастило, дали плочата е свиткана итн.
IC: проверете дали свиленото платно и BOM се сосема исти и направете константна зачувување на температурата и влажноста.
Други вообичаени материјали: проверете го свиленото платно, изгледот, вредноста за мерење на моќноста итн.
Инспекција ставки во согласност со методот на земање мостри, процентот на 1-3% во целина
3. Обработка на закрпи
Печатењето паста за лемење и контролата на температурата на рерната е клучна точка, потребата да се користи добар квалитет и да се исполнат барањата за процесот на ласерската матрица е многу важна.Според барањата на ПХБ, дел од потребата да се зголеми или намали дупката за матрицата, или употребата на дупки во форма на буквата У, според барањата на процесот за производство на матрици.Контролата на температурата и брзината на рерната за лемење со рефло е од клучно значење за инфилтрација на паста за лемење и доверливост на лемењето, според вообичаените упатства за контрола на работата на SOP.Покрај тоа, потребата за строго спроведување наSMT AOI машинаинспекција за да се минимизира човечкиот фактор предизвикан од лошо.
4. Обработка на вметнување
Процесот на приклучување, за дизајнот на калапот за лемење преку бранови е клучната точка.Како да се користи калапот може да ја максимизира веројатноста за обезбедување на добри производи по печката, што е ЈП инженерите мора да продолжат да практикуваат и искуство во процесот.
5. Пукање на програмата
Во прелиминарниот извештај за DFM, можете да му предложите на клиентот да постави неколку точки за тестирање (Тестни точки) на ПХБ, целта е да се тестира спроводливоста на ПХБ и PCBA колото по лемењето на сите компоненти.Доколку има услови, можете да побарате од клиентот да ја обезбеди програмата и да ја запише програмата во главниот контролен IC преку горилници (како што се ST-LINK, J-LINK, итн.), за да можете да ги тестирате функционалните промени предизвикани со различни дејства на допир поинтуитивно, и на тој начин тестирајте го функционалниот интегритет на целата PCBA.
6. Тестирање на PCBA плоча
За нарачки со барања за тестирање PCBA, главната содржина на тестот содржи ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (тест за стареење), тест за температура и влажност, тест за паѓање итн., конкретно според тестот на клиентот операцијата на програмата и податоците од збирниот извештај може да се.
Време на објавување: Мар-07-2022 година