Мерки на претпазливост при заварување со ПХБ

1. Потсетете ги сите прво да го проверат изгледот откако ќе ја извадат голата плоча на ПХБ за да видат дали има краток спој, прекин на колото и други проблеми.Потоа запознајте се со шематскиот дијаграм на таблата за развој и споредете го шематскиот дијаграм со слојот за печатење на екранот на ПХБ за да избегнете несовпаѓање помеѓу шематскиот дијаграм и ПХБ.

2. По материјалите потребни зарерната за обновувањесе подготвени, компонентите треба да се класифицираат.Сите компоненти може да се поделат во неколку категории според нивните големини за практичноста на последователно заварување.Треба да се испечати целосен список на материјали.Во процесот на заварување, ако не е завршено заварувањето, пречкртајте ги соодветните опции со пенкало, за да се олесни последователното заварување.

3. Предreflow машина за лемење, преземете мерки на ЕСД, како што е носење прстен на ЕСД, за да спречите електростатско оштетување на компонентите.Откако целата опрема за заварување е подготвена, проверете дали главата на рачката за лемење е чиста и уредна.За почетното заварување се препорачува да се избере рамен агол за лемење.При заварување на капсулирани компоненти како што е типот 0603, рачката за лемење може подобро да контактира со подлогата за заварување, што е погодно за заварување.Се разбира, за мајсторот, ова не е проблем.

4. При изборот на компоненти за заварување, заварувајте ги по редослед од ниско кон високо и од мало до големо.Со цел да се избегне непријатноста при заварување на заварените поголеми компоненти на помалите компоненти.Пожелно е да се заваруваат чипови со интегрирано коло.

5. Пред заварување на чипови со интегрирано коло, проверете дали чиповите се поставени во правилна насока.За слојот за печатење со екран со чип, општата правоаголна подлога го претставува почетокот на иглата.За време на заварувањето, прво треба да се фиксира една игла од чипот.По фино подесување на положбата на компонентите, дијагоналните иглички на чипот треба да се фиксираат така што компонентите се прецизно поврзани со положбата пред заварување.

6. Нема позитивна или негативна електрода во кондензаторите со керамички чипови и регулаторните диоди во колата за регулатор на напон, но неопходно е да се разликуваат позитивна и негативна електрода за лед, танталови кондензатори и електролитски кондензатори.За кондензаторите и компонентите на диодите, означениот крај генерално треба да биде негативен.Во пакувањето на SMT LED има позитивно – негативна насока долж насоката на светилката.За инкапсулираните компоненти со идентификација на свилен екран на дијаграмот на колото на диодата, екстремната негативна диода треба да се постави на крајот од вертикалната линија.

7.За кристално осцилатор, пасивен кристален осцилатор генерално само два пина, и нема позитивни и негативни точки.Активниот кристален осцилатор генерално има четири пинови.Обрнете внимание на дефиницијата на секоја игла за да избегнете грешки при заварување.

8. За заварување на приклучни компоненти, како што се компоненти поврзани со модулот за напојување, пинот на уредот може да се измени пред заварување.Откако ќе се постават и фиксираат компонентите, лемењето се топи со рачката за лемење на задната страна и се интегрира во предната страна со подлогата за лемење.Не ставајте премногу лемење, но прво компонентите треба да бидат стабилни.

9. Проблемите со дизајнот на ПХБ пронајдени за време на заварувањето треба да се евидентираат навреме, како што се пречки во инсталацијата, неправилен дизајн на големината на подлогата, грешки во пакувањето на компонентите итн., за последователно подобрување.

10. по заварувањето, користете лупа за да ги проверите спојниците за лемење и да проверите дали има некаков дефект на заварот или краток спој.

11. По завршувањето на работата за заварување на колото, треба да се користи алкохол и други средства за чистење за чистење на површината на колото, за да се спречи површината на колото да се прикачи на железен чип краток спој, но исто така може да го направи колото почиста и поубава.

SMT производна линија


Време на објавување: 17.08.2021

Испратете ни ја вашата порака: