1. Избор на вистинските материјали
Изборот на вистинските материјали е од суштинско значење за создавање висококвалитетни индукциски ПХБ.Изборот на материјали ќе зависи од специфичните барања на колото и опсегот на работната фреквенција.На пример, FR-4 е вообичаен материјал што се користи за PCB со пониска фреквенција.Од друга страна, материјалите на Роџерс или тефлонски често се добри за опсези со повисоки фреквенции.Исто така, важно е да се изберат материјали со мала загуба на диелектрик и висока топлинска спроводливост.Ова ќе ја минимизира загубата на сигналот и акумулацијата на топлина.
2. Одредување на широчини и растојанија на трагите
Одредувањето на соодветните широчини и растојанија на трагите е критично за постигнување правилна изведба на сигналот и намалување на електромагнетните пречки.Ова може да биде сложен процес кој вклучува пресметување на импеданса, загуба на сигнал и други фактори кои влијаат на квалитетот на сигналот.Софтверот за дизајн на ПХБ може да помогне да се автоматизира овој процес.Сепак, важно е да се разберат основните принципи за да се обезбедат точни резултати.
3. Додавање заземјени рамнини
Заземјените рамнини се неопходни за намалување на електромагнетните пречки и подобрување на квалитетот на сигналот во индукциските ПХБ.Тие помагаат да се заштити колото од надворешни електромагнетни полиња.Ова е начинот на кој го намалува разговорот помеѓу соседните сигнални траги.
4. Создавање стриплин и микрострип далноводи
Стриплин и микроленти за пренос се специјализирани конфигурации за трага во индукциските ПХБ за пренос на сигнали со висока фреквенција.Стриплајн далноводите се состојат од сигнална трага сместена помеѓу две заземјени рамнини.Сепак, Microstrip далноводите имаат сигнална трага на еден слој и заземјена рамнина на спротивниот слој.Овие конфигурации за трага помагаат да се минимизираат загубите на сигналот и пречките и да се обезбеди постојан квалитет на сигналот низ колото.
5. Изработка на ПХБ
Откако дизајнот е завршен, дизајнерите произведуваат ПХБ користејќи го или процесот на одземање или адитив.Процесот на одземање вклучува гравирање на несаканиот бакар со користење на хемиски раствор.Напротив, процесот на адитиви вклучува таложење на бакар на подлогата со помош на галванизација.И двата процеси имаат свои предности и недостатоци, а изборот ќе зависи од специфичните барања на колото.
6. Склопување и тестирање
По изработката на ПХБ, дизајнерите ги склопуваат на плочата.По ова тие го тестираат колото за функционалност и перформанси.Тестирањето може да вклучи мерење на квалитетот на сигналот, проверка на шорцеви и отвори и проверка на работата на поединечни компоненти.
Брзи факти за NeoDen
① Основана во 2010 година, 200+ вработени, 8000+ кв.м.фабрика
② NeoDen производи: Паметна серија PNP машина, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, рерна за обновување IN6, IN12, печатач за паста за лемење FP230, FP23
③ Успешни 10000+ клиенти низ целиот свет
④ 30+ глобални агенти покриени во Азија, Европа, Америка, Океанија и Африка
⑤ Центар за истражување и развој: 3 одделенија за истражување и развој со 25+ професионални инженери за истражување и развој
⑥ Наведен со CE и доби 50+ патенти
⑦ 30+ инженери за контрола на квалитетот и техничка поддршка, 15+ високи меѓународни продажби, навремено одговарање на клиентите во рок од 8 часа, професионални решенија обезбедуваат во рок од 24 часа
Време на објавување: април-11-2023 година