Што е рерната за обновување на азот?

Лемење со повторно проток на азот е процес на полнење на комората за повторно точење со азотен гас со цел да се блокира влезот на воздух во рерната за повторно точење за да се спречи оксидација на стапалата на компонентата за време на повторното лемење.Употребата на повторното проток на азот е главно за подобрување на квалитетот на лемењето, така што лемењето се случува во средина со многу ниска содржина на кислород (100 PPM) или помалку, што може да го избегне проблемот со оксидација на компонентите.Затоа, главното прашање на лемењето со повторно проток на азот е да се осигура дека содржината на кислород е што е можно помала.

Со зголемувањето на густината на склопувањето и појавата на технологијата за склопување со фин чекор, се произведени процесот и опремата за преточување на азот, што го подобри квалитетот на лемењето и приносот на повторното лемење и стана развојна насока на повторното лемење.Guangshengde да се зборува за азот reflow лемење ги има следните предности.

(1) Спречување и намалување на оксидацијата.

(2) ја подобрува силата на мокрење при лемење и ја забрзува брзината на мокрење.

(3) намалување на генерирањето на лимени топчиња, за да се избегне премостување, за да се добие подобар квалитет на заварување.

Но, неговиот недостаток е очигледното зголемување на цената, ова зголемување на трошоците со количината на азот, кога треба да достигнете 1000 ppm содржина на кислород во печката со содржина на кислород од 50 ppm, генералниот тест за содржина на азот е со поддршка на онлајн-тип на анализатор за содржина на кислород. Принципот за тестирање на содржината на кислород е со анализатор на содржина на кислород прво поврзан преку собирната точка за лемење со азот, а потоа го собира гасот, по тестот на анализаторот на содржината на кислород Вредноста на содржината на кислород се анализира за да се изведе опсегот на чистота на содржината на азот.Азот reflow за лемење гас за собирање точки имаат најмалку еден, high-end азот reflow за лемење гас за собирање точки имаат повеќе од три, заварување производ барања се различни на побарувачката за азот е светот на разлики.

За воведување на азот во повторното лемење, неопходно е да се спроведе анализа на трошоците и придобивките, нејзините придобивки вклучуваат принос на производот, подобрување на квалитетот, намалување на трошоците за преработка или одржување итн. Целосната и непристрасна анализа честопати открива дека воведувањето на азот не ја зголемува конечната цена, напротив, можеме да имаме корист од тоа, сегашниот заеднички течен азот, има машини за азот, изборот на азот е исто така пофлексибилен.

Колку PPM кислород е соодветно во азотна печка?

Релевантната литература тврди дека инфилтрацијата под 1000 PPM ќе биде многу добра, 1000-2000 PPM е најчесто користена, но вистинската употреба на поголемиот дел од процесот користејќи 99,99% што е 100 PPM азот, па дури и 99,999% што е 10 PPM, а некои клиенти дури и при употреба на 98% од азот што е 20.000 PPM.друга изјава OSP процес, двострано заварување, со PTH треба да биде под 500PPM, додека зголемувањето на бројот на стоечки споменици е предизвикано од лошата точност на печатење.

Повеќето од печките кои се користат денес се од типот на присилна циркулација на топол воздух и не е лесна задача да се контролира потрошувачката на азот во таквите печки.Постојат неколку начини да се намали количината на потрошувачката на азот: едниот е да се намали отворот на увозот и извозот на печката, важно е да се користат прегради, завеси или слични уреди за да се блокира делот од увозот и извозот на просторот. што не се користи, друго е да се користи принципот дека врелиот азотен слој е полесен од воздухот и помалку веројатно да се меша, при дизајнирање на печката за да се направи грејната комора отколку увозот и извозот да се високи, така што грејната комора да се формира природен азотен слој, кој ја намалува количината на компензација на азот и ја намалува количината на азот и го олеснува мешањето.Ова ја намалува количината на компензација на азот и ја одржува потребната чистота.

1


Време на објавување: 23.08.2022

Испратете ни ја вашата порака: